一、藥廠(chǎng)設計之制粒區的布置要點(diǎn)
制粒區通常包括化漿、制粒、干燥、整粒和總混。制粒區應靠近備料區，以使物料的運輸距離最短，并順應工藝流程。制粒區各生產(chǎn)操作，如制粒、干燥、整粒和總混均不同程度產(chǎn)生粉塵，因此，制粒設備應盡量考慮密閉、無(wú)轉料的工藝設備，其典型工藝布置見(jiàn)圖1-a，制粒干燥間、整粒和總混間應留足料斗進(jìn)出以及安裝料斗提升機所需空間。制粒區應設置前室，以避免對鄰室或公用走廊產(chǎn)生污染，同時(shí)也便于控制產(chǎn)塵房間的相對負壓。當考慮多條生產(chǎn)線(xiàn)、多品種同時(shí)生產(chǎn)時(shí)。沸騰干燥、一步制粒、整粒和總混間應采用防靜電地面，工藝設備應可靠接地。制粒區還宜單獨考慮除塵，除塵機可與沸騰干燥機或一步制粒機的輔機一起考慮布置。沸騰干燥機、一步制粒機、濕法制粒機最好采用就地清洗，下水經(jīng)管道排至排水系統。否則，要在沸騰干燥、一步制粒房間設備下方設置地漏，以利于排放設備清洗水。濕法制粒機和多維混合機、化漿鍋設備清洗下水可以考慮水桶盛接，料斗式混合機和料斗可以送至清洗間清洗。整粒機可以擦洗，必要時(shí)拆洗。對于以有機溶劑作黏合劑的制粒工藝、化漿、制粒、干燥房間應考慮防爆泄爆措施，如緩沖門(mén)斗、防爆墻、泄爆屋面和門(mén)窗等。值得注意的是，由于一步制粒機和沸騰干燥機自身結構的限制，一步制粒機兼作沸騰干燥機使用時(shí)，其生產(chǎn)能力會(huì )大打折扣，估計不足設計能力的30％，因此設計時(shí)應予以注意。此外，工藝設備四周要留足檢修和操作空間，檢測距離不得小于0.6～0.8m，操作間距不小于1.8～2.4m。
二、藥廠(chǎng)設計之壓片區的布置要點(diǎn)
壓片區要設置片重稱(chēng)量設施一般可考慮設在前室，必要時(shí)可設稱(chēng)量間。壓片機的沖模是壓片機的重要部件，應設專(zhuān)人負責和專(zhuān)門(mén)的沖模室。壓片室應采用一機一室布置，保持相對負壓，同時(shí)要求除塵器設在輔機間。。對于大規模片劑車(chē)間，當某一品種的產(chǎn)量較大，一臺不能滿(mǎn)足其生產(chǎn)時(shí)，可以考慮兩機一室布置，而其他小品種采用一機一室布置。壓片機四周要留足檢修和操作空間，維修間距不得小于0.6～0.8m，操作間距不小于1.8～2.4m。一般情況下壓片室不應小于3.3m×3.6m.前室寬度2.1～2.4m，輔助間2.1～2.4m。當考慮料斗提升機提升上料時(shí)，壓片室不應小于4.2m×3.6m.