對于食品工廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，食品工廠(chǎng)潔浄室的升級改造的設計方案制定,雖然與筆者之前講過(guò)的原則差不多,但是由于空氣潔凈度等級的提升,尤其是從非單向流潔凈室升級為單向流潔凈室或由1000級/100級潔凈室升級改造為100級/10級/1級潔凈室時(shí),無(wú)論是食品工廠(chǎng)凈化空調系統的循環(huán)風(fēng)量、食品工廠(chǎng)潔凈室的平面和空間布置和相關(guān)的潔凈技術(shù)措施等都有較大的變化,因此食品工廠(chǎng)潔凈室的升級改造除了前面已敘述的設計原則外還要考慮下述因素。
一、食品廠(chǎng)潔凈室的改造，首先要有一個(gè)好的改造方案，結合具體工程的實(shí)際情況，包括改造的目標和相關(guān)的技術(shù)參數，原建筑的現狀等，做到技術(shù)經(jīng)濟細致等多個(gè)設計方案的比較。特別要指出的是，這種比較必須包括對升級改造后運營(yíng)成本的比較，尤其要注意對能耗成本的比較。為了完成這項任務(wù)，業(yè)主應委托具有實(shí)踐經(jīng)驗和相應資質(zhì)的設計單位進(jìn)行勘察、咨詢(xún)和規劃。
二、食品廠(chǎng)潔凈室改造應優(yōu)先選用各種隔離技術(shù)、微環(huán)境技術(shù)或局部潔凈裝置或層流罩等技術(shù)手段，實(shí)現高水平生產(chǎn)工藝和設備與低水平潔凈室的分離或整體潔凈度的提高房間內空氣潔凈度達到可行水平，而生產(chǎn)中要求較高的是微環(huán)境裝置等工藝和設備采用的技術(shù)手段。近年來(lái)，許多大規模集成電路工廠(chǎng)在升級潔凈室或新建廠(chǎng)房時(shí)，按照100級/1000級單向流潔凈室設計建造了生產(chǎn)廠(chǎng)房，然后根據生產(chǎn)線(xiàn)工藝和設備的高級別潔凈度采用SMIF微環(huán)境系統，達到產(chǎn)品生產(chǎn)所需的空氣潔凈度等級，既降低了投資成本，又降低了能耗。也有利于生產(chǎn)線(xiàn)的改造，擴展的要求，具有良好的靈活性..
三、食品廠(chǎng)潔凈室改造時(shí)，往往需要增加凈化空調系統的循環(huán)風(fēng)量，即增加食品廠(chǎng)潔凈室換氣次數或平均風(fēng)速。因此，需要對凈化空調裝置進(jìn)行調整或更換，增加高效風(fēng)口的數量，增加風(fēng)道的尺寸，增加冷卻（制熱）能力等。在實(shí)際工作中，為了降低食品廠(chǎng)潔凈室改造的投資成本，使調整變化較小，解決這一問(wèn)題的唯一途徑是充分了解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和食品廠(chǎng)原有潔凈空調系統的情況，合理劃分潔凈空調系統，結合作者介紹的潔凈室改造原則，充分利用原有系統及其風(fēng)道，適當增加設置必要的潔凈空調系統，減少改造工作量。