一、配電電源系統(tǒng)和質(zhì)量
食品工廠的潔凈廠房的建筑是相對封閉的，工程建設(shè)投資較大，其生產(chǎn)的產(chǎn)品一般為高技術(shù)、高精密的產(chǎn)品，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。為此，食品工廠設(shè)計中潔凈廠房的配電除對供電電源要求可靠外，同時要滿足供電質(zhì)量的要求。
食品工廠潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和生產(chǎn)工藝的要求確定。通常情況下，食品工廠潔凈廠房和為潔凈廠房服務(wù)的輔助設(shè)施應(yīng)采用二路10kV供電，在只有一路10kV供電時，還須配備一定容量的柴油發(fā)電機組做備用電源。
低壓配電電壓應(yīng)采用220/380V，帶電導(dǎo)體的形式采用單相二線制、三相三線制和三相四線制、低壓配電系統(tǒng)接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。食品工廠潔凈廠房內(nèi)有較多的電子設(shè)備系單相負荷，存在三相不平衡電流，而且環(huán)境中有熒光燈、晶體管、數(shù)據(jù)處理設(shè)備以及其他非線性負荷存在，配電線路中存在高次諧波電流，致使中性線上流有較大的負荷電流。而TN-S或TN-C-S系統(tǒng)中有專用的不帶電的保護接地線（PE），有利于人身安全和設(shè)備安全，有利于抑制電磁干擾。
二、食品工廠潔凈廠房配電方式
1、廠房上部配線，潔凈度等級在ISO8級（10萬級）及以下等級的廠房，往往沒有上下技術(shù)夾層，有的設(shè)有吊頂，此類廠房一般面積較大，可以建成單層或多層建筑。廠房內(nèi)低壓配電方式經(jīng)常采用如下兩種方式。
·車間配電采用電纜（橋架敷設(shè)）至配電箱、配電箱至用電設(shè)備的配電方式；
·車間配電采用封閉式母線槽＋插接箱（插孔不用時封堵），由插接箱至生產(chǎn)設(shè)備（包括生產(chǎn)線）的電控箱。母線槽在生產(chǎn)線上方貫通布置。
后一種配電方式在對潔凈度要求不高的現(xiàn)代化的電子、通信、電工器件及其整機廠房中被廣泛采用，它給那些生產(chǎn)產(chǎn)品多變，生產(chǎn)流水線革新，生產(chǎn)設(shè)備移位、增減帶來極大方便。即不需要對車間配電設(shè)備、干線作改造，只要將母線插接箱移位或利用備用插接箱引出電源線纜即可。此類廠房上部空調(diào)管道和其他管線很多，需要各專業(yè)人員認真協(xié)調(diào)，合理布置，才能達到滿意的效果。
2、食品工廠潔凈室上夾層配線，此類食品廠房的潔凈室上部設(shè)有技術(shù)夾層或潔凈室上部設(shè)有吊頂。吊頂又分硬吊頂和軟吊頂兩類，而硬吊頂又可分為鋼筋混凝土夾層和金屬壁板等結(jié)構(gòu)形式。近年來建成的高潔凈廠房普遍采用金屬壁板型吊頂，因其施工組裝方便、施工期短而受到業(yè)主的賞識。
在食品廠潔凈廠房上夾層配線方式與上述①所述的沒有多大差異，要強調(diào)的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室，并維持潔凈室的正（負）壓。
3、食品工廠設(shè)計時潔凈室下夾層配線，潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設(shè)置技術(shù)夾層，此時下部技術(shù)夾層可用作回風(fēng)靜壓室。有的工程在潔凈室貼鄰的下方還設(shè)有化學(xué)品、純水、氣體動力（管道）的輸送層。根據(jù)工程設(shè)計需要，電氣管線、電纜橋架和封閉式母線可以敷設(shè)在回風(fēng)靜壓室內(nèi)。低壓配電方式與前述兩種方式?jīng)]有多大差異，只是回風(fēng)靜壓室是凈化系統(tǒng)的組成部分，敷設(shè)在靜壓室內(nèi)的管線、電纜、母線安裝敷設(shè)前要事先進行清潔處理，并便于日常清潔。
4、港灣式潔凈室電氣配線方式，港灣式潔凈室布置中，潔凈區(qū)（白區(qū)）和操作區(qū)（灰區(qū)）是完全隔離的。潔凈區(qū)為工藝生產(chǎn)區(qū)域，操作區(qū)為設(shè)置輔助設(shè)施（如真空泵、輸液泵、動力配電箱等）、敷設(shè)公用管道及供維修人員工作的區(qū)域。電氣管線、電纜橋架、封閉式母線和動力配電箱設(shè)在操作區(qū)內(nèi)，從操作區(qū)引電源線和控制線至潔凈室的用電設(shè)備，解決了維修人員不進人潔凈室，公用管道不敷在潔凈室內(nèi)的問題，同時避免了管線暗埋在墻內(nèi)和地坪內(nèi)的麻煩。