一、工藝流程設計的任務(wù)
生產(chǎn)工藝流程設計的主要任務(wù)包括以下兩個(gè)方面：
1、確定由原料到成品的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的順序和組合方式，以達到生產(chǎn)出預期數量和質(zhì)量產(chǎn)品的目的。
2、繪制工藝流程圖。
二、工藝流程設計的要求
1、根據所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)線(xiàn)的數量。若產(chǎn)品加工的數量很大，就要多設計幾條生產(chǎn)線(xiàn)。
2、根據生產(chǎn)規模、投資條件，確定操作模式。根據實(shí)際情況，盡量采用機械化、自動(dòng)化操作。
3、確定主要產(chǎn)品的工藝流程。盡管中央廚房的類(lèi)型很多，由于在同一類(lèi)型的中央廚房中各主要產(chǎn)品往往不同時(shí)生產(chǎn)，相同的工藝流程和設備是可以共用的，所以在一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間加工同類(lèi)型產(chǎn)品時(shí)，只要確定其主要產(chǎn)品的工藝流程就可以了
4、確定加工條件。其主要產(chǎn)品的工藝流程確定后，就要確定工藝過(guò)程中每個(gè)工序的加工條件，如原料處理的方式及應達到的要求。
5、設計合理的單元操作。確定每一單元操作中的流程方案及設備的形式。
三、工藝流程設計內容
1、確定生產(chǎn)線(xiàn)及其數目。根據產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規模，以及生產(chǎn)實(shí)際情況、投資大小，確定生產(chǎn)線(xiàn)及生產(chǎn)線(xiàn)數目。如果產(chǎn)量大，可采用幾條生產(chǎn)線(xiàn)，以便生產(chǎn)調劑、設備維護等。
2、確定生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度。生產(chǎn)線(xiàn)有間歇和連續兩種。在確定生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度時(shí)，要根據生產(chǎn)特點(diǎn)和技術(shù)成熟性，結合生產(chǎn)規模，采用先進(jìn)、經(jīng)濟、合理的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)及檢測技術(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、工藝流程圖的繪制。生產(chǎn)工藝流程圖通常要經(jīng)歷生產(chǎn)工藝流程示意圖、生產(chǎn)工藝設備流程圖、生產(chǎn)工藝流程圖三個(gè)階段的設計來(lái)逐步完善。
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