一、制藥廠(chǎng)備料室的設置
由于綜合固體制劑車(chē)間原輔料的處理量大，所以在進(jìn)行藥廠(chǎng)設計時(shí)應設置備料室，并布置在倉庫附近，便于實(shí)現定額定量、加工和稱(chēng)量的集中管理。生產(chǎn)區用料時(shí)由專(zhuān)人登記發(fā)放，可確保原輔料領(lǐng)用。車(chē)間與倉庫在一起，對GMP要求原輔料前處理（領(lǐng)取、處理、取樣）等前期準備工作充分，可減少或避免人員的誤操作所造成的損失。倉庫布置了備料中心，原輔料在此備料，直接供車(chē)間使用。車(chē)間內不必再考慮備料工序，可減少生產(chǎn)中的交叉污染。
二、制藥廠(chǎng)固體制劑車(chē)間產(chǎn)塵的處理
制藥廠(chǎng)固體制劑車(chē)間的顯著(zhù)特點(diǎn)是產(chǎn)塵的工序多，班次不一發(fā)塵量大的粉碎、過(guò)篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等崗位，在藥廠(chǎng)設計時(shí)，需設計必要的捕塵、除塵裝置，產(chǎn)塵室內同時(shí)設置回風(fēng)及排風(fēng)，排風(fēng)系統均與相應的送風(fēng)系統連鎖，即排風(fēng)系統只有在送風(fēng)系統運行后才能開(kāi)啟，避免不正確的操作，以保證潔凈區相對室外正壓。工序產(chǎn)塵時(shí)開(kāi)除塵器，關(guān)閉回風(fēng)；不產(chǎn)塵時(shí)開(kāi)回風(fēng)，關(guān)閉排風(fēng)。
設置操作前室，前室相對公共走道為正壓，前室相對產(chǎn)塵間為正壓，產(chǎn)塵間保持相對負壓，以阻止粉塵的外逸，避免對鄰室或共用走道產(chǎn)生污染。
三、制藥廠(chǎng)固體制劑車(chē)間排熱、排濕及臭味的處理
配漿、容器具清洗等散熱、散濕量大的崗位，在藥廠(chǎng)設計時(shí)，除設計排濕裝置外，也可設置前室，避免由于散濕和散熱量大而影響相鄰潔凈室的操作和環(huán)境空調參數。
烘房是產(chǎn)濕、產(chǎn)熱較大的工序，如果將烘房排氣先排至操作室內再排至室外，則會(huì )影響工作室的溫濕度。將烘房室排風(fēng)系統與烘箱排氣系統相連，并設置三通管道閥門(mén)，閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與烘箱的排濕連鎖，即排濕閥開(kāi)時(shí)，排風(fēng)口關(guān)。此時(shí)烘房的濕熱排風(fēng)不會(huì )影響烘房工作室的溫度和氣流組織。
膠囊殼易吸潮，吸潮后易粘連，無(wú)法使用，貯存溫度應在18～24℃，相對濕度45％～65％，可使用恒溫恒濕機調控。硬膠囊充填相對濕度應控制在45％～50％的范圍內，應設置除濕機，避免因濕度而影響充填，膠囊劑特別易受溫度和濕度的影響，高溫度易使包裝不良的膠囊劑變軟、變黏、膨脹并有利于微生物的滋長(cháng)，因此成品膠囊劑的貯存也要設置專(zhuān)庫進(jìn)行除濕貯存。
鋁塑包裝機工作時(shí)產(chǎn)生PVC焦臭味，故應設置排風(fēng)。排風(fēng)口位于鋁塑包裝熱合位置的上方。
四、制藥廠(chǎng)高效包衣工作室
高效包衣采用了大量的有機溶媒，在藥廠(chǎng)設計規范中，根據安全要求高效包衣工作室應設計為防爆區。防爆區采用全部排風(fēng)，不回風(fēng)，防爆區相對潔凈區公共走廊負壓。
五、制藥廠(chǎng)參觀(guān)走廊的設置
參觀(guān)走廊的設置不僅是人物流通道，保證了消防安全通道暢通；使制藥廠(chǎng)的潔凈區與外界有一定的緩沖，保證了生產(chǎn)區域的潔凈；作為參觀(guān)走廊，使參觀(guān)者不影響生產(chǎn)。而且潔凈走廊的設置，使用暖氣采暖成為可能，保護了潔凈區，避免冬季內墻結露。因為潔凈區靠外墻，如果不設窗，影響房間采光；若設雙層窗，無(wú)論如何密閉，灰塵也要進(jìn)來(lái)，窗戶(hù)的清洗也成問(wèn)題。
六、制藥廠(chǎng)安全門(mén)的設置
設置參觀(guān)走廊和潔凈走廊時(shí)就要考慮相應的安全門(mén)，它是制藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房所必須設置的，其功能是出現突然情況時(shí)迅速安全疏散人員，因此開(kāi)啟安全門(mén)必須迅速簡(jiǎn)捷。