下面筆者談下藥廠(chǎng)設計之壓縮空氣凈化流程設計和要求。制備符合生物藥物制劑生產(chǎn)要求的凈化壓縮空氣的流程設備包括壓縮機和一些必要的凈化設施和附屬設備。生物藥物制劑生產(chǎn)大部分采用無(wú)油潤滑壓縮機提供壓縮空氣，結構與一般活塞式壓縮機相仿。
對于藥廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，吸附式干燥裝置利用硅膠、鋁膠、分子篩等作為吸附水分的介質(zhì)，對氣體中油含量比較敏感。當氣體中含油量大于5～8mg/m3時(shí)，吸附介質(zhì)失效較快，必須在吸附式干燥裝置前設置高效除油過(guò)濾器，同時(shí)由于吸附式干燥裝置為兩罐切換工作，為保證連續供氣，在干燥裝置后應加相應儲氣罐使用無(wú)熱再生干燥裝置粉塵較大，主要是因為在使用過(guò)程中每5min要進(jìn)行一次工作與再生的轉換，氣流、氣壓的變化較大，轉換較頻繁，易引起干燥劑破碎，帶來(lái)較大粉塵。因此無(wú)熱再生干燥裝置后宜設置除塵過(guò)濾器，以阻止粉塵進(jìn)入管道和設備。目前，已有不少廠(chǎng)家的產(chǎn)品在其后配有除塵過(guò)濾器。當使用吸附式干燥裝置時(shí)，建議在其進(jìn)出口管道上安裝截止閥，以免長(cháng)期停機而濕空氣進(jìn)入干燥罐內。
對于藥廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，冷凍式干燥裝置可與無(wú)油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機配套使用。冷凍式干燥裝置前后宜配置不同精度的過(guò)濾器，當與有油潤滑壓縮機配套使用時(shí)，其后還必須配置高效除油過(guò)濾器。