下面筆者談下藥廠(chǎng)車(chē)間設計之壓縮空氣凈化設備及工作原理。GMP規定，與藥品直接接觸的空氣和惰性氣體應經(jīng)凈化處理，并符合生產(chǎn)要求所以，生物藥物制劑工藝用氣的凈化也是十分重要的。
一、藥廠(chǎng)設計之與藥品直接接觸的干燥用空氣的凈化
流化床干燥器、噴霧干燥器、流化噴霧制粒機、高效包衣機等工藝設備在干燥藥品的過(guò)程中空氣與藥物直接接觸，需要對輸入到設備內的空氣進(jìn)行凈化處理。通常需在設備的空氣加熱系統中設置初效-中效或初效-中效-中效二級或三級空氣過(guò)濾器。
二、藥廠(chǎng)設計之壓縮空氣凈化設備及工作原理
生產(chǎn)實(shí)踐表明，含濕飽和壓縮空氣夾帶著(zhù)大量的液態(tài)油水混合物，是設備、管道、氣動(dòng)元件、氣缸、閥門(mén)銹蝕及藥品污染的根本原因。因此，生物藥物制劑生產(chǎn)必須使用符合工藝要求的潔凈壓縮空氣。
（1）藥廠(chǎng)設計之干燥裝置 壓縮空氣干燥裝置主要有吸附式與冷凍式兩種類(lèi)型。吸附式干燥器是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附裝填在兩個(gè)干燥器內。工作時(shí)，氣體經(jīng)過(guò)干燥器、吸附劑將水分吸附下來(lái)，達到干燥的目的。吸附式干燥器的吸附劑在工作后，需對吸水的吸附劑進(jìn)行再生。再生的方式有:無(wú)熱（自熱）再生、內熱再生、余熱再生、微再生等。冷凍式干燥裝置是利用氟里昂制冷的形式將壓縮空氣冷卻到一定的露點(diǎn)溫度，析出其中的水分，并通過(guò)分離器分離出來(lái)，再由自動(dòng)排水閥將水排出，從而達到干燥水分的目的。冷凍式干燥裝置體積小，不消耗壓縮空氣，對壓縮空氣中含油量無(wú)要求。
（2）藥廠(chǎng)設計之高效除油過(guò)濾器 高效除油過(guò)濾器是以超細纖維為主體濾材，以氣溶膠學(xué)及凝聚式過(guò)濾機理為理論依據設計研制的一種新型壓縮氣體凈化裝置，捕捉對象為0.01～0.8μm亞微米級氣溶膠粒子，使其在毛細和彌散過(guò)濾作用下徹底除去。在結構上高效除油過(guò)濾器分小型和中大型兩種，小型過(guò)濾器采用預過(guò)濾和精濾兩級過(guò)濾，中大型過(guò)濾器采用螺旋分離、預過(guò)濾和凝聚式精濾三級凈化組合為一體的合理配置。當高效除油過(guò)濾器與有油潤滑壓縮機配套使用時(shí)，可以獲得含油量低于無(wú)油潤滑壓縮機的氣體質(zhì)量水平，出口氣體含油量≤0.01mg/m3，進(jìn)氣與環(huán)境溫度為3～50℃，最大工作壓力0.8MPa，同時(shí)還具有相當高的除塵過(guò)濾精度和一定的脫濕干燥能力。
（3）藥廠(chǎng)設計之高效除塵過(guò)濾器 氣體通過(guò)超細纖維過(guò)濾，粉塵經(jīng)截留、擴散等作用黏附在纖維層上或沉積在筒體底部，從而達到除塵的目的。
（4）藥廠(chǎng)設計之高效除菌過(guò)濾器 以擴散效應為主，氣體通過(guò)高效除菌過(guò)濾器，濾除空氣中的細菌和噬菌體。在選用除菌過(guò)濾器時(shí)，應注意在除菌過(guò)濾器之前要安裝蒸汽過(guò)濾器，以向除菌過(guò)濾器提供所需要的高溫蒸汽。
（5）藥廠(chǎng)設計之其他形式過(guò)濾器 除上述幾種過(guò)濾器外，還有纖維（棉花、玻璃絲）活性炭過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、金屬多孔膜過(guò)濾器等多種形式不同精度的過(guò)濾器。