下面筆者談下藥廠(chǎng)設計之噴霧干燥設備的類(lèi)型與要求。噴霧干燥要求將料液分散成極細的霧滴，因此料液能形成很大的比表面積，使霧滴同熱空氣產(chǎn)生劇烈的熱質(zhì)交換，在幾秒至幾十秒內迅速排除物料水分而獲得干燥。噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液或黏滯的液體噴成霧狀，與熱空氣之間發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞而進(jìn)行干燥的過(guò)程。成品以粉末狀態(tài)沉陷于干燥室底部，連續或間斷地從卸料器排出。噴霧干燥特別適用于不能通過(guò)結晶方法得到固體產(chǎn)品的生物制品生產(chǎn)中，如酵母、核苷酸、某些抗生素藥物的干燥。
一、藥廠(chǎng)設計之噴霧干燥設備的類(lèi)型
噴霧干燥設備將蒸發(fā)、濃縮、干燥等過(guò)程集成于一次完成，傳熱表面積大，干燥時(shí)間短，適用于抗生素、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的干燥。其缺點(diǎn)是熱效低、能耗大、設備體積過(guò)大。噴霧干燥設備按液體霧化方式可分為三種
①壓力噴霧干燥法（機械噴霧干燥法） 利用往復運動(dòng)的高壓泵，將液體從噴孔噴出，分散成50～150m的液滴。
②氣流噴霧干燥法 依靠0.25～0.6MPa的壓縮空氣通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生的高速度，將液體噴出并被霧化。
③離心噴霧干燥法利用在水平方向做高速旋轉的圓盤(pán)給予溶液離心力，使其高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時(shí)又受到周?chē)諝獾哪Σ?、阻礙與撕裂等作用形成細霧。
二、藥廠(chǎng)設計之對噴霧干燥的要求
①霧化裝置 離心霧化器其離心盤(pán)的傳動(dòng)軸分處干燥室內外，防止軸封的細粒脫落比較困難。壓力霧化系統其料液要經(jīng)過(guò)高壓泵壓送，運作時(shí)活塞與缸體的摩擦及連桿的密封都會(huì )影響料液的潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進(jìn)塔之前均可先經(jīng)潔凈過(guò)濾，濾除其所夾帶的顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品干燥。
②料液及霧化用壓縮空氣的過(guò)濾 噴干前的料液在引入噴塔之前應經(jīng)0.3μm的微孔膜過(guò)濾；霧化用壓縮空氣在經(jīng)微孔膜過(guò)濾之前還應將其所夾帶的油、水先行去除。
③熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數量較多，而且流量大；加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉中會(huì )剝落顆粒。因此，熱空氣過(guò)濾系統應按照熱空氣溫度要求來(lái)考慮，開(kāi)發(fā)出能耐溫耐久長(cháng)期高效運轉的空氣過(guò)濾器。
④干燥產(chǎn)品的送出在干品的排出口周?chē)脻崈艨諝獗Ｗo，以防周?chē)h(huán)境塵?；螂s物混入干燥產(chǎn)品。