一、 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣處理設備與地面之間應墊隔振層。隔振層壓縮量應均勻一致，偏差小于2mm。
二、 凡有風(fēng)機的設備，安裝完畢后風(fēng)機應進(jìn)行試運轉，試運轉時(shí)間按設備的技術(shù)文件要求確定，當無(wú)規定時(shí)則不小于4h。
三、 機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為2‰，余壓閥安裝位置應在室內系統的下風(fēng)側，并不應在工作面高度范圍內。
四、 傳遞窗的安裝應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。
五、裝配式潔凈室的安裝應符合下列規定:
1.潔凈室的頂板與壁板（包括夾芯材料）須為不燃燒材料。
2.潔凈室地面應平整、干燥，平整度允許偏差為1‰。
3.壁板的構配件和輔助材料的開(kāi)箱應在清潔的室內進(jìn)行。安裝前應嚴格檢查其規格和質(zhì)量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個(gè)房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。
4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直，壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時(shí)，其接頭應平整嚴密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應采取密封措施，做到不脫落、密封良好。
六、 潔凈層流罩的安裝應符合下列規定:
1.應設獨立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施。
2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰，高度的允許偏差為±1mm。
3.層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間設有密封及隔振措施。
七、高效過(guò)濾器安裝
1.高效過(guò)濾器安裝前必須對潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內也應進(jìn)行全面清掃擦凈。
2.潔凈高效凈化空調系統達到潔凈要求后，凈化空調必須試運轉，連續運轉18h以上再次清掃，潔凈之后立即安裝高效過(guò)濾器。
3.高效過(guò)濾器一般和粗、中效過(guò)濾器串聯(lián)使用。安裝在系統末端通風(fēng)口前。為了不影響正常施工，可用一段尺寸相同的風(fēng)管代替高效過(guò)濾器將風(fēng)管接好，防止施工時(shí)污染過(guò)濾器。
4.高效過(guò)濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的標志方向擱置。運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止振動(dòng)和碰撞。
5.高效過(guò)濾器安裝前必須在安裝現場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀(guān)檢查。內容包括:濾紙、密封膠和框架有無(wú)破壞、邊長(cháng)和厚度是否符合要求、有無(wú)合格證、技術(shù)性能是否符合設計要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應根據各臺過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調配，對于單向定向風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間的每臺額定和各臺平均阻力相差不應大于5%。
6.安裝高效過(guò)濾器一般用壓緊法。安裝時(shí)將高效過(guò)濾器用壓緊的帆板壓緊，安裝在框架上?？梢运?、垂直安裝,安裝高效過(guò)濾器的框架應平整，每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不應大于1mm。
7.高效過(guò)濾器安裝時(shí)外框架上的箭頭應和系統方向一致。過(guò)濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過(guò)濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。
8.采用密封墊時(shí),墊厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%～30%，其接頭形式應為梯形或榫形。采用液槽密封時(shí)，液槽內的液面高度應符合設計要求，一般為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃?？蚣芎徒涌p處不應有滲漏現象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住，雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。