制藥生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境可劃分為一般生產(chǎn)區、控制區和潔凈區。按對空氣潔凈度要求的程度，可以將平面化分為以下幾個(gè)區。
潔凈區：達到一定潔凈度要求，包括潔凈室、潔凈內走廊。
準潔凈區：達到一定潔凈度或只有潔凈送風(fēng)要求，包括人身凈化、物料凈化、外走廊凈化。
輔助區：沒(méi)有級別要求，也無(wú)潔凈送風(fēng)要求，包括空調凈化機房、技術(shù)夾層、純水站、氣體凈化站等。
在上述前兩個(gè)區內，只應設置必要的工藝設備，盡量減少潔凈面積，控制層高，以降低投資和能耗。
但是潔凈區與準潔凈區內也應設置足夠的與生產(chǎn)車(chē)間潔凈度級別相適應的衛生通道和生活設施，并設置一定的安全出入口，這些是不能太省的。此外，要有足夠的中間貯存和中轉面積。例如片劑車(chē)間一定要有足夠的中貯和清洗面積，以減少混藥和亂堆放，這也有一個(gè)發(fā)展余地問(wèn)題，如車(chē)間中中轉面積太少，當產(chǎn)量不斷增加后，導致車(chē)間內各處都是料桶，既不美觀(guān)又不便管理。但中轉面積太大又造成浪費，所以應在工藝生產(chǎn)的安排上盡量周轉快，并且改進(jìn)貯桶形式和方法，以降低中轉面積和潔凈要求。
又如若省去稱(chēng)量室，則為入為差錯開(kāi)了方便之門(mén)，因為這就只能在配料崗位旁稱(chēng)量，使剩余的原輔料就地存放，稍有疏忽就釀成差錯。特別要強調的是，建筑上應充分考慮回風(fēng)口、回風(fēng)道的位置與面積，建筑面積再緊也要為此留一點(diǎn)余地。在輔助區中應考慮管并和吊頂空間，以利管路安排和整潔。
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