制藥設備可分為機械設備和化工設備兩大類(lèi)，一般說(shuō)來(lái)，原料藥生產(chǎn)以化工設備為主,以機械設備為輔；藥物制劑生產(chǎn)以機械設備為主，以化工設備為輔。
目前制劑生產(chǎn)劑型有片劑、針劑、粉針、膠囊、沖劑、口服液、栓劑、膜劑、軟膏、糖漿等多種劑型，每生產(chǎn)一種劑型都需要一套專(zhuān)用生產(chǎn)設備。
工藝設備設計與選型分兩個(gè)階段，第一階段包括以下內容：①定型機械設備和制藥機械設備的選型；②計量貯存容器的計算；③定型化工設備的選型；④確定非定型設備的形式、工藝要求、臺數、主要規格；⑤編制工藝設備一覽表。
第二階段是解決工藝過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題，例如過(guò)濾面積傳熱面積、干燥面積以及各種設備的主要規格等。
設備的選型首先要考慮設備的適用性以及使用能達到藥品生產(chǎn)質(zhì)量的預期要求，必須充分考慮設計的要求和各種定型設備和標準設備的規格、性能、技術(shù)特征、技術(shù)參數、使用條件，設備特點(diǎn)、動(dòng)力消耗、配套的助設施、防噪聲和減振等有關(guān)數據以及設備的價(jià)格，此外還要考慮工廠(chǎng)的經(jīng)濟能力和技術(shù)素質(zhì)。必須考慮需要與可能，還要考慮工廠(chǎng)的經(jīng)濟能力和技術(shù)素質(zhì)。
在制劑設備與選型中應注意：①用于制劑生產(chǎn)的配料、混合、滅菌等主要設備和用于原料藥精制、干燥、包裝的設備，其容量應與生產(chǎn)批量相適應；②對生產(chǎn)中發(fā)塵量大的設備如粉碎、過(guò)篩、混合、制粒、干燥、壓片、包衣等設備應附帶防塵圍簾和捕塵、吸粉裝置，經(jīng)除塵后排入大氣的尾氣應符合國家有關(guān)規定；③干燥設備進(jìn)風(fēng)口應有過(guò)濾裝置，出風(fēng)口應有防止空氣倒流裝置；④潔凈室內應盡量避免使用敞口設備，若無(wú)法避免時(shí)，應有避免污染措施；⑤設備的自動(dòng)化或程控設備的性能及準確度應符合生產(chǎn)要求，并有安全報警裝置；⑥應設計或選用輕便、靈巧的物料傳送工具；⑦不同潔凈級別區域傳遞工具不得混用，10000級潔凈室使用的傳輸設備不得穿越其他較低級別區域；⑧不得選用可能釋出纖維的藥液過(guò)濾裝置否則須另加非纖維釋出性過(guò)濾裝置，禁止使用含石棉的過(guò)濾裝置；⑨設備外表不得采用易脫落的涂層；生產(chǎn)、加工、包裝青霉素等強致敏性藥物，某些甾體藥物，高活性、有毒害藥物的生產(chǎn)設備必須專(zhuān)用等。
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