制藥工業(yè)涉及化學合成制藥過程、生物代謝制藥過程、天然藥物分離純化過程以及各種藥物制劑配制加工等過程，具有工藝復雜、設備種類繁多、高溫、高壓、腐蝕、易燃、易爆、有毒有害等特性，為了保證生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的安全，更為了用藥人的權益和安全，必須有可靠有效的檢測與控制手段來確保所需的全部安全。任何一個制藥過程都離不開自動化檢測與控制技術目前，我國制藥工業(yè)采用控制儀表、DCS、PLC、現(xiàn)場總線（Fieldbus）等不同檔次的自控技術，對生產(chǎn)過程進行檢測與控制。自動控制系統(tǒng)一般是由檢測和分析儀表、調(diào)節(jié)器、變送器以及執(zhí)行機構等構成。
生產(chǎn)過程自動化的實現(xiàn)，不僅要有正確的測量和控制方案，而且還需正確選擇和使用自動化儀表。在自動控制儀表有的氣動儀表和電動儀表等，電動儀表由于其信號便于遠距離傳送，便于同計算機配合以及它本身可靠性的提高，發(fā)展得比氣動儀表快。然而，氣動儀表仍具有許多特有的優(yōu)點，如防爆性能好，結構簡單，可靠性高以及便于維修等。
DCS的意思是分散控制系統(tǒng)，其核心思想是分散控制、集中監(jiān)控。但是，與工業(yè)過程打交道的過程監(jiān)控站不是分散的而是集中的，現(xiàn)場信號的檢測、傳輸與控制采用的是4～20mA模擬信號。該系統(tǒng)由各種工作站通過局域網(wǎng)連接而成，工程師站、操作管理站、信息管理站完成系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)視操作和運行管理，現(xiàn)場測控站完成生產(chǎn)過程信息的采集和控制。系統(tǒng)的基本結構是一對一結構，即一臺儀表、一對傳輸線、單向傳輸一個信號。
PLC為可編程控制器，結構簡單、性能優(yōu)良可靠性高，用做現(xiàn)場和遠程控制儀表。現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)是一對若干結構，即一對傳輸線、若干臺儀表、雙向傳輸多個信號，且為開放式互聯(lián)網(wǎng)絡系統(tǒng)，組態(tài)方法是統(tǒng)一的；現(xiàn)場儀表設備用相同的功能塊，即每一臺現(xiàn)場儀表設備就是一臺微處理器，既有CPU、內(nèi)存、接口和通信等數(shù)字信號處理，還有非電量信號檢測、變化和放大等模擬信號處理。它是由自控技術、計算機技術、通訊技術、網(wǎng)絡技術、儀表技術和軟件技術集約而成的現(xiàn)代自動控制技術。
原料藥以及藥物制劑生產(chǎn)用設備中很多都有相應的儀表一液位計、溫度計套管、取壓管接頭和其他探測口管接頭與之相連因此，必須弄清楚它們的尺寸和位置以確保儀表的正確連接。
由于生產(chǎn)操作條件以及參數(shù)間相互關系的不同，對自動控制系統(tǒng)及其復雜性的要求自然也不盡相同。諸如，滯后很大、負荷變化也很大的對象、操作條件嚴格以及參數(shù)關系復雜的情況下，簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)是無法滿足要求的，應設計更復雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)（串級、比值、均勻和前饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)等），以進一步加強抗干擾能力，滿足工藝生產(chǎn)的要求。
在制藥廠自動條件設計中對安全措施應給予充分的重視。首先，在有火災、爆炸危險的場合，應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定選用安全火花型、隔爆型等儀表，或采用其他防爆措施。除此以外，在條件系統(tǒng)中應對那些可能引起事故的關鍵參數(shù)采用自動選擇調(diào)節(jié)、自動連鎖和報警措施。自動選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是把由工藝生產(chǎn)過程的限制條件所構成的邏輯關系，疊加到通常的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中去。
因此，在制藥廠設計中，許多由工藝條件引起的問題需要工藝和儀表人員緊密合作加以解決，同時，為了便于自動化儀表專業(yè)進行工程的同步設計，工藝專業(yè)有必要也有義務向自動化儀表專業(yè)提供自動控制設計條件。工藝專業(yè)必須根據(jù)工藝的具體情況，向自動控制設計專業(yè)提供:集中操作的程度、是否與計算機聯(lián)結、響應速度的要求、安全方面（防爆性、停電時間，氣源故障等）:工藝操作過程的關鍵參數(shù)、確保安全生產(chǎn)的重要參數(shù)、為改進工藝過程所需研究的參數(shù)、經(jīng)濟管理的參數(shù)（記錄或積算）。
工藝專業(yè)向自動化儀表專業(yè)提設計條件時應主要包括以下內(nèi)容:
①帶控制點的工藝流程圖；
②工藝配置圖；
③車間（工段）環(huán)境（一般、腐蝕、潮濕、干凈）；
④儀表設計條件項目；
⑤溶液管道平面配置圖，并標明檢測點位置、方向、標高、接管尺寸，檢測項目等；
⑥氣體管道上的檢測點在工藝配置圖上標明檢測點位置、方向、標高、接管尺寸，檢測項目等；
⑦設備上的檢測點標明方位、軸線位置尺寸、標高、接管尺寸、檢測項目等。