1、制藥廠(chǎng)軟膏劑藥品生產(chǎn)車(chē)間應按工藝流程合理布局，人流、物流要分開(kāi)。上下工序的聯(lián)系、交接要方便，盡量避免生產(chǎn)過(guò)程中原輔包裝材料及半成品的重復往返，防止交叉污染。
2、無(wú)菌外用軟膏劑的配制、分裝以及其原料藥生產(chǎn)的“精、干、包”工序應在100級（或者局部100級）的潔凈室內，可采用層流室或在1萬(wàn)級的環(huán)境中設置局部100級的層流裝置，并嚴格無(wú)菌操作要求。眼膏劑的軟管的清洗、配制、灌裝等工序應為1萬(wàn)級的潔凈室，可以采用初效、中效、高效三級潔凈空調。換氣次數可為50～80次/h。用于深部組織創(chuàng )傷和大面積體表創(chuàng )面用的軟膏劑的暴露工序應在10萬(wàn)級的潔凈室操作，采用初效、中效或初效、中效、亞高效等三級潔凈空調，換氣次數可為20～50次/h。一般表皮用軟膏劑其暴露工序為30萬(wàn)級，可采用兩個(gè)中效凈化系統，室內換氣次數每小時(shí)10次以上。
3、有潔凈度要求的凈化車(chē)間的結構主體應在溫度變化和震動(dòng)情況下，不易產(chǎn)生裂紋和縫隙。門(mén)窗結構應簡(jiǎn)單而密閉，并與室內墻面齊平，防止塵埃小粒子從外部摻入和方便清洗。無(wú)菌潔凈區的門(mén)窗不宜用木制，主要因為木材遇濕易長(cháng)菌生霉。窗臺應陡峭向下傾斜，窗臺應內高外低，且外窗臺應有不低于30°的角度向下傾斜，以方便清洗和減少積塵，并且避免向內滲水窗戶(hù)盡量采用大玻璃窗，不僅為操作人員提供敞亮愉快的環(huán)境，也便于管理人員通過(guò)窗戶(hù)觀(guān)察操作情況。目前常用鋼窗和鋁合金窗，門(mén)應朝潔凈度高的方向開(kāi)啟。鋼板門(mén)強度高、光滑、易清潔，但要求漆膜牢固，能耐消毒水擦洗。蜂窩貼塑門(mén)的表面平整光滑，易清潔，造型簡(jiǎn)單，且面材耐腐蝕。傳遞窗宜采用雙斗式，密閉性較好。
制藥廠(chǎng)軟膏劑車(chē)間的墻面、地面、天花板，應選用表面光滑易于清洗的材料，應平整光滑，無(wú)死角，無(wú)顆粒性物質(zhì)脫落，無(wú)霉斑，易清洗、易消毒，并有防塵、防蚊蠅、防蟲(chóng)鼠等措施一般可以使用紅鋼瓷磚或水磨石地面等耐酸耐堿材料；墻面與地面接縫處應呈圓弧形，并應嵌入墻角內墻和平頂可采用苯丙涂料（如乳膠漆等）或瓷釉涂料（如仿搪瓷漆等）濕度較大的工序的內墻也可以用部分或全部瓷磚做墻面，施工時(shí)砂漿必須飽滿(mǎn)，以減少縫隙。