與一般空調系統相比，排風(fēng)系統在凈化空調系統中更具有舉足輕重的地位。對于凈化空調系統，處理新風(fēng)所需能耗更多，而且新風(fēng)量增加將加重過(guò)濾器負荷，縮短其使用壽命。此外因潔凈室氣密性好，而通道較迂回，一般車(chē)間疏散障礙多，因此對排毒、防爆、防火等的排風(fēng)安全性更苛求。排風(fēng)量大就意味著(zhù)補入的新風(fēng)量要多，系統的初投資與運行費都將相應上揚。對于制藥工業(yè)來(lái)說(shuō)，還有防止排風(fēng)攜帶某些強致敏性或毒性藥物污染大氣，以及回收排風(fēng)中所攜帶的藥物有效成分等問(wèn)題。下面華盛興邦就談下藥廠(chǎng)設計之凈化車(chē)間排風(fēng)系統設計。
在藥廠(chǎng)設計中，為了防止生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生、發(fā)散的粉塵或其他有害物污染室內空氣最有效的方法是:在有害物產(chǎn)生地點(diǎn)直接將其捕集起來(lái)，經(jīng)過(guò)必要的凈化處理后排至室外。這種通風(fēng)方式稱(chēng)為局部排風(fēng)。其特點(diǎn)是所需風(fēng)量小，效果好，藥廠(chǎng)設計時(shí)應優(yōu)先采用。為了提高捕集效率，宜在污染物發(fā)生處設置與工藝設備相配合的局部排風(fēng)罩。在不妨礙操作的條件下，應盡可能使排風(fēng)罩把污染源包圍和封閉起來(lái)，操作的敞口盡可能小。這樣既可減少其向室內擴散，又可用較小的排風(fēng)量有效地帶走污染物。例如壓片機和膠囊填充機常采用透明樹(shù)脂材料制成的所謂圍簾式吸塵罩，把整個(gè)機器罩起來(lái)，而攪拌機和篩濾機等設備的投料部分常采用外裝式吸塵罩，此外還有向上抽風(fēng)式、側面抽風(fēng)式吸塵罩、小室式、容器式吸塵罩等多種型式。需密切與工藝配合，選取適宜的型式科學(xué)地確定其排風(fēng)量。
在藥廠(chǎng)設計中，排風(fēng)罩的吸氣口宜盡可能靠近污染發(fā)生源，一方面因為吸氣口處的氣流流型屬于匯流，速度衰減快，作用范圍小。距離稍遠抽吸效果明顯減弱，不利于排走污染物。如果要有效控制污染物的擴散，在距離不當的條件下，只得加大排風(fēng)罩，同時(shí)提高吸入速度。這樣就使排風(fēng)量可能成倍增加。排風(fēng)罩在位置適當的前提下其罩面吸入速度的大小也很關(guān)鍵，吸入速度偏小固然不利于排走污染物，但值得注意的是藥廠(chǎng)很多工藝過(guò)程的產(chǎn)塵就是藥品本身或者是其輔料。過(guò)大的吸入速度，將增大藥品耗損，加大排風(fēng)系統能耗，以及加大排風(fēng)末端分離設備的容量及負荷。特別是固體制劑的各制造工序，在生產(chǎn)過(guò)程中伴隨產(chǎn)生的塵埃并非別的污染物質(zhì)而是藥品本身，一般說(shuō)來(lái)并沒(méi)有實(shí)際危害當然本身很清潔的粉塵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間擱置后會(huì )受雜菌污染和其他醫藥品的交叉污染。在確定排風(fēng)量時(shí)不宜盲目加大安全系數。
在藥廠(chǎng)設計中，如果由于生產(chǎn)條件限制，有害物發(fā)生源不固定等原因，不能采用局部排風(fēng)，或采用局部排風(fēng)后，室內污染物濃度仍超過(guò)允許值時(shí)，在此情況下，再考慮采用全面通風(fēng)全面通風(fēng)也稱(chēng)為稀釋通風(fēng)，它一方面用清潔空氣稀釋室內空氣中的污染物、有害物濃度，同時(shí)不斷把污染空氣排至室外。使室內空氣中污染物、有害物濃度控制在相關(guān)標準規定的最高允許濃度以下。