食品廠(chǎng)凈化車(chē)間是能量消耗大戶(hù)，這是因為:
（1）要使用凈化空調系統保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境所必需的空氣潔凈度等級、壓差、溫度、相對濕度等要求。
（2）要使用通風(fēng)換氣裝置，包括全室或局部的送、排風(fēng)裝置。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內應根據產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求排除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、熱量、有機溶劑等，防止污染和交叉污染，與此同時(shí)需向食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內送入相應的或必需的室外新鮮空氣。根據不同的空氣潔凈度等級的要求需要有一定的換氣次數/送風(fēng)量。
（3）為進(jìn)行正常的產(chǎn)品生產(chǎn)，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內的生產(chǎn)工藝設備需按產(chǎn)品的特點(diǎn)供應電力、純氣、純水、高純化學(xué)晶體等，這些也需消耗大量的能源。伴隨著(zhù)電力等能量的消耗，在食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內產(chǎn)生的各種形式的發(fā)熱量還需進(jìn)行冷卻，有時(shí)這種冷負荷量是不可忽視的。
食品廠(chǎng)凈化車(chē)間所需的凈化空調系統與一般工業(yè)廠(chǎng)房或辦公樓的冷空調系統相比，前者因空氣潔凈度等級和食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內生產(chǎn)工藝要求的不同，冷負荷大約為2093～6280kJ/（m2·h），而后者的冷負荷僅335～502kJ/（m2·h）。半導體集成電路制造或生物醫藥產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工序都要求在食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內進(jìn)行，為了保持相應的空氣潔凈度等級，需要將大量的空氣通過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內，辦公樓的一般空調房間的換氣次數為10次/h以下，而大規模集成電路生產(chǎn)所需的5級（100級）、4級（10級）、3級（1級）食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的換氣次數可能達數百次，其送風(fēng)量將會(huì )比一般空調系統大數十倍以至百倍以上，因此食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的凈化空調系統及其制冷機的耗電量比其他類(lèi)型建筑物的一般空調系統及其制冷機的耗電量大得多。據調查統計，大規模集成電路制造工廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠(chǎng)總耗電量的50％左右，制藥工廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統及其制冷機的耗電量約占工廠(chǎng)總耗電量的60％左右。
如上所述，潔凈廠(chǎng)房的耗能量是很大的，若食品廠(chǎng)凈化車(chē)間設計時(shí)有精心、周密的規劃，節約能源、降低能量消耗是可能的，節能的潛力是很大的。有關(guān)調查分析表明，即使空氣潔凈度等級相同的食品廠(chǎng)凈化車(chē)間，由于設計和設備配置的不同，能耗量可能相差50％以上。