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時間：2019-02-11 10:30
近年來，隨著石化、電力、冶金、煤化工等行業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含復雜成分的廢水量也逐年增加，這些含復雜成分的廢水如何處置和利用的問題受到了廣泛重視。特別是在水資源匱乏地區(qū)，如何利用好這部分廢水，實現(xiàn)廢水零排放，對保護我們賴以生存的周邊環(huán)境和自然水體，進一步提高水資源的綜合利用效率，緩解水資源緊張狀況具有重要意義。
廢水零排放技術通常采用反滲透膜(RO)，電滲析(EDR)，超濾(UF)和膜反應器(MBR)工藝等將生產(chǎn)廢水充分回收利用后，對剩余的高含鹽廢水采用蒸發(fā)等工藝進行回收處理。目前，反滲透膜法處理技術已經(jīng)逐漸成為工業(yè)循環(huán)水處理、污水和廢水回用等領域中的一種非常重要的處理方法。
反滲透膜法用于處理廢水發(fā)展較快，但該技術在處理成分復雜的廢水時存在的問題也日益凸顯，主要問題表現(xiàn)在兩個方面：一是反滲透膜元件可以達到的脫鹽率在98%以上，廢水中的鹽及雜質(zhì)98%以上被截留分離在系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水中，而反滲透膜法對廢水的回收利用率只能達到75%左右，仍有25%的濃水不能利用，需要直接排放。反滲透膜元件的高脫鹽率使得該部分的濃水含有大量鈣離子、鎂離子、重金屬離子、硅離子、膠體類和有機污染物等，若將該部分濃水直接排放必定會對環(huán)境造成污染。對濃水直接利用多效進行蒸發(fā)結(jié)晶，則消耗的蒸汽量大，造成廢水的處理成本增高。二是經(jīng)過低壓、中壓和高壓反滲透濃縮的含鹽復雜廢水，再利用反滲透裝置處理時有機污染物和趨于飽和的無機鹽易在膜面發(fā)生結(jié)垢，導致分離難度增大、能耗增加，經(jīng)濟性不佳，可靠性較低。
針對高鹽復雜廢水的處理方法，目前常用的有以下幾種：
第一，對廢水中難降解的有機類物質(zhì)采用強氧化性物質(zhì)進行催化氧化，使廢水中的有機物質(zhì)進行有效降解，經(jīng)氧化處理后的廢水再進入生化裝置對其中的有機物進行去除，經(jīng)過沉淀和過濾裝置后直接排放。但是，該法僅針對廢水中的有機類物質(zhì)，對無機鹽成分基本無去除作用。
第二，將含鈣鎂的廢水通過軟化后，再通過二次反滲透裝置進行減量化處理以進一步回收部分水量，減量化后產(chǎn)生的少量濃水直接排放。該法雖然可以對原水進行一定減量化處理，但是反滲透濃水中含有的鈣離子、鎂離子、重金屬離子、硅離子、有機物等的濃度已經(jīng)很高，普通的反滲透膜進行二次反滲透時對其回收率不高，甚至海水淡化膜也只能做到50%左右，使得排放的濃水量仍然較大。
第三，利用蒸發(fā)和結(jié)晶裝置對減量化后的高含鹽濃水進行處理，形成混鹽，實現(xiàn)廢水的零排放。該法對濃縮后的高鹽廢水處理得較徹底，技術相對成熟，但是該法需要消耗大量蒸汽，形成的混鹽為固危廢，處理成本較高，企業(yè)難以接受。綜合分析上述三種處理方法，目前均存在缺陷，難以用于工業(yè)化。
