對于藥廠(chǎng)設計人員來(lái)說(shuō)，藥廠(chǎng)凈化車(chē)間防火防爆設計是必須達標的，藥廠(chǎng)的安全與工業(yè)衛生設計包括防火、防爆、防毒及職業(yè)衛生等多項內容，在生產(chǎn)裝置的工藝與非工藝設計同時(shí)必須加以考慮，并進(jìn)行有關(guān)安全衛生的設施設計與建設。
藥廠(chǎng)凈化車(chē)間的防火設計應滿(mǎn)足國家《建筑物設計防火規范》及《潔凈廠(chǎng)房設計規范》的有關(guān)規定，設計時(shí)應根據規范要求和工程特點(diǎn)采取措施，為防止起火燃燒與便利疏散和撲救創(chuàng )造條件。
（1）藥廠(chǎng)凈化車(chē)間廠(chǎng)房的耐火等級不應低于二級，一般鋼筋混凝土框架結構均能滿(mǎn)足二級耐火等級的構造要求。
（2）甲乙類(lèi)生產(chǎn)的廠(chǎng)房宜采用單層廠(chǎng)房，按二級耐火等級考慮，甲乙類(lèi)生產(chǎn)區域應采用防爆墻和防爆門(mén)斗與其他區域分隔，并應設置足夠的泄壓面。
（3）工廠(chǎng)、車(chē)間、工序應按有關(guān)防火防爆規范設置消防設施車(chē)間、工序應配置消防栓及合適的滅火器；藥廠(chǎng)在必要時(shí)可設置專(zhuān)門(mén)的消防隊伍并配置消防車(chē)等設施。
（4）為防止火災的蔓延，在一個(gè)防火區內的綜合性廠(chǎng)房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區域之間應設置非燃燒體隔墻且封閉到頂，穿過(guò)隔墻的管線(xiàn)周?chē)障稇捎梅侨紵w緊密填塞。防火墻的耐火極限要不低于4h。
（5）電氣井及管道井等技術(shù)豎井的井壁應為非燃燒體，其耐火極限不能低于1h，12cm厚磚墻可滿(mǎn)足要求。井壁上檢查門(mén)的耐火極限不應低于0.6h。豎井內各層或間隔應采用耐火極限不低于1h的不燃燒體，穿過(guò)井壁的管線(xiàn)周?chē)障稇捎梅侨紵w緊密填塞。
（6）由于火災時(shí)燃燒物分解的大量灼熱氣體在室內形成向上的高溫氣床，緊貼屋內上層結構流動(dòng)，火焰隨氣體方向流動(dòng)、擴散、引燃，因此提高頂棚抗燃燒性能有利于延緩頂棚燃燒倒塌或向外蔓延。甲乙類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房的頂棚為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25h，丙類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房的頂棚應為非燃燒體或難燃燒體。
（7）藥廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房每一生產(chǎn)層，每一防火分區或每一潔凈區段的安全出口均不應小于兩個(gè)。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口（外部出口或樓梯）不得經(jīng)過(guò)曲折的人員凈化路線(xiàn)。安全疏散門(mén)應向疏散方向開(kāi)啟，且不得采用吊門(mén)、轉門(mén)、推拉門(mén)及電動(dòng)自控門(mén)。
（8）無(wú)窗廠(chǎng)房和凈化車(chē)間應在適當部位設置門(mén)或窗，以備消防人員進(jìn)入。當門(mén)窗間距大于80m時(shí)，應在該段外墻的適當部位設置專(zhuān)用消防口，其寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并有明顯標志。
（9）易燃易爆粉塵及有機物在空氣中的濃度處于它的爆炸極限范圍時(shí)可能引發(fā)爆炸。對此有兩種對策:一是從設備管道的密封性著(zhù)手，防止其泄漏或將泄漏量控制在最低限度；二是對有關(guān)廠(chǎng)房進(jìn)行必要的換風(fēng)，保證一定的換風(fēng)次數，以沖稀易燃易爆物質(zhì)，并保持在爆炸下限之下。應選用防爆電器（爆電機、防爆開(kāi)關(guān)等）。設備與管路應有良好的靜電接地裝置。車(chē)間的視孔照明可采用36V安全燈。
（10）壓力容器應按規范進(jìn)行制造、試壓并完全符合要求；必要時(shí)設置防爆膜片及安全閥；對有機物的壓料盡量采用氮氣，否則應當用真空吸料；載有壓力的容器應當先泄壓再進(jìn)行打開(kāi)人孔、手孔等操作。