藥廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間是由各種生產(chǎn)設備以系統的合理的方式組合起來(lái)的整體，根據一定的工藝流程和現場(chǎng)建設條件，通過(guò)最經(jīng)濟和安全的途徑，將原料生產(chǎn)成為一定數量和符合一定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。
（1）操作室及藥廠(chǎng)潔凈室內僅布置必要的工藝設備，以盡可能減少建筑面積。
（2）有潔凈度要求的崗位或車(chē)間的凈高一般可控制在2.6m以下，但精制、配料等工段的設備常帶有攪拌器，廠(chǎng)房的凈高應考慮攪拌軸的安裝和檢修高度。
（3）藥廠(chǎng)潔凈室內的設備一般不采用基礎塊。必須采用時(shí)，宜采用可移動(dòng)的砌塊水磨石光潔基礎塊。
（4）設備的安裝位置不宜跨越潔凈等級不同的房間或墻面。必須跨越時(shí)，應設置密封隔斷裝置，以防不同潔凈等級房間之間的交叉污染。
（5）易污染或散熱大的設備應盡可能布置在藥廠(chǎng)潔凈區（室）外，必須布置在室內時(shí)，應布置在排風(fēng)口附近。
（6）生產(chǎn)過(guò)程中，粉碎、過(guò)篩等粉塵和噪聲較大的工序，應按工藝流程的順序分成若干個(gè)獨立的小室，分別布置各工序的設備，并采用消聲隔音裝置以改善操作環(huán)境。
（7）有特殊要求的儀器儀表，應布置在專(zhuān)門(mén)的儀器室內，并有防止靜電、震動(dòng)、潮濕或其他外界因素影響的措施。
（8）物料烘箱、干燥滅菌烘箱、滅菌隧道烘箱等設備宜采用跨墻布置，即將主要設備布置在非潔凈區或控制區，待烘物料或器皿由此區進(jìn)入，以墻為分割線(xiàn)，墻的另一側為潔凈區，烘干后的物料或器皿由該區取出。顯然設備的門(mén)應能雙向開(kāi)啟，但不允許同時(shí)開(kāi)啟，設備既具有烘干功能，又具有傳遞窗功能。
（9）在進(jìn)行發(fā)酵車(chē)間布置時(shí)盡量將體積大的儲罐及有震動(dòng)的設備布置在底層。個(gè)別設備和溶媒回收塔等可露天布置。在室外布置高大設備時(shí)，要注意廠(chǎng)房的采光和通風(fēng)，并保持一定的距離。