一、藥廠(chǎng)設計之發(fā)酵車(chē)間組成
發(fā)酵車(chē)間一般由下列部分組成。
①各生產(chǎn)工段:配料工段、發(fā)酵工段等。
②化驗室和種子制備的操作室、無(wú)菌室、搖瓶培養室等。
③變電室、配電室。
④動(dòng)力間（如真空泵房、空調機房、特殊用途的空壓機房）。
材料間、機修房等。
⑥車(chē)間辦公室、車(chē)間資料室、車(chē)間會(huì )議室、工人休息室、更衣室、浴室和廁所等
二、藥廠(chǎng)設計之發(fā)酵車(chē)間工藝設備布置
藥廠(chǎng)發(fā)酵車(chē)間大多采用框架結構、多層廠(chǎng)房，通常為長(cháng)方形。發(fā)酵車(chē)間可按一級種子罐、二級種子罐、發(fā)酵罐的工藝流程順序進(jìn)行布置。中小型發(fā)酵車(chē)間（發(fā)酵罐≤30m3）可將種子罐、發(fā)酵罐及附屬的補料罐、消沫劑罐等都布置在同一層樓面上。大型發(fā)酵車(chē)間由于發(fā)酵罐體積大、臺數多，往往將種子罐、發(fā)酵罐及附屬的補料罐、消沫劑罐等分層布置。為便于生產(chǎn)操作，在發(fā)酵罐的操作樓面上，大多數發(fā)酵車(chē)間都設有儀表控制操作室以進(jìn)行集中控制操作。廠(chǎng)房的高度需要綜合考慮設備的起吊高度，攪拌軸、立式蛇管、電機、減速機的檢修或裝卸的要求，通風(fēng)的要求和起重設備的安裝位置。由于發(fā)酵罐是車(chē)間體量最大的設備，所以通?？筛鶕l(fā)酵罐的高度來(lái)決定立面布置和樓面的高度。大型發(fā)酵罐一般安裝于一層地面，穿過(guò)二層、三層樓板，并以三層為操作面。一般50m3發(fā)酵罐操作層層高為6m左右。車(chē)間寬度也需考慮設備橫向進(jìn)出、修理更換和操作的位置以及通行的要求。發(fā)酵罐一般布置在室內，無(wú)菌要求嚴格，一般沿車(chē)間長(cháng)度方向呈一字形排列布置，稍靠墻；或沿車(chē)間兩側呈兩條直線(xiàn)排列布置，人員背光操作。發(fā)酵罐離墻距離大于1000mm，小型發(fā)酵罐罐距一般大于1000mm，大型發(fā)酵罐罐距大于2000～3000m，底離地面的距離大于500mm。發(fā)酵罐罐前應留出1.5～2.0m的操作面和通道。罐頂人孔離樓面距離800mm為宜。
為充分利用空間，有時(shí)發(fā)酵車(chē)間也可采用兩種不同的層高進(jìn)行布置。在發(fā)酵罐區域采用兩層/三層，此外的區域采用三層或四層。如發(fā)酵罐兩層布置，一層為6m，二層為6m；如其他區域采用三層結構，層高可分別為5m、3m、3m，三層結構區域可考慮設置機修、化驗室、種子制備室、空調機房、變壓器室、配電室、車(chē)間辦公室、資料室及更衣室、衛生間、洗衣房、門(mén)廳等輔助間。在發(fā)酵罐區域一層布置配料、物料存放、空氣處理、循環(huán)水站等設備，發(fā)酵罐區域二層布置種子罐、補料罐、消沫劑罐、空氣過(guò)濾器等。
此外，發(fā)酵車(chē)間工藝設備布置時(shí)還應該考慮如下幾點(diǎn)。
①接種管道盡量短，并易于消毒。
②化驗室、種子制備室靠近小罐側，以減少震動(dòng)對分析儀器的影響。
③種子制備室內設有搖瓶培養室、恒溫室、無(wú)菌室、菌種儲存間、消毒滅菌間、操作準備間及物料凈化設施。無(wú)菌室是進(jìn)行接種或進(jìn)行無(wú)菌試驗的專(zhuān)用房間，室內要求達到10000級潔凈度的要求。無(wú)菌室內布置有100級垂直層流凈化工作臺，操作區域局部為100級潔凈度，能滿(mǎn)足無(wú)菌操作的要求。無(wú)菌室層高通常為2.4～2.8m。搖瓶培養室要求潔凈、適當通風(fēng)，因菌種培養的特殊性，其區域宜為一個(gè)相對獨立的區域，與其他生產(chǎn)環(huán)境分開(kāi)。同時(shí)宜設獨立的空調系統，且其進(jìn)風(fēng)口遠離其他空調系統的排風(fēng)口。