下面筆者談下藥廠(chǎng)設計之固液分離設備。分離發(fā)酵液中的細胞或其他固體物質(zhì)（固液分離）是發(fā)酵液分離與純化的第一步。由于發(fā)酵液的理化性質(zhì)和菌體大小不同，選用的固液分離設備也會(huì )不同。常見(jiàn)的固液分離設備有加壓過(guò)濾設備、真空過(guò)濾設備、離心式固液分離設備、超濾、層析、電泳等。
一、藥廠(chǎng)設計之加壓過(guò)濾設備
常見(jiàn)的加壓過(guò)濾機有板框壓濾機、箱式壓濾機等。板框壓濾機適合于放線(xiàn)菌和真菌發(fā)酵液的固液分離以及小規模工業(yè)生產(chǎn)。板框壓濾機在濾液引出方式上分明流和暗流，抗生素生產(chǎn)中多采用明流板框壓濾機，暗流板框壓濾機一般只適用于料液要求無(wú)菌過(guò)濾和成品的精制過(guò)濾。板框壓濾機最大操作壓力為0.6～1.0MPa，由于生物技術(shù)的發(fā)酵液濾餅多為可壓縮的濾餅，在實(shí)際操作時(shí)往往采用0.3～0.5MPa的恒壓過(guò)濾。一般發(fā)酵液的平均濾速為15～25L/（m2·h）。板框壓濾機一般都設有專(zhuān)用洗滌通道，雖然其洗滌濾餅的效果好，但由于阻力大、速度慢、操作繁，特別是抗生素生產(chǎn)中洗滌水的用量又相當大，實(shí)際生產(chǎn)中都沒(méi)有采用洗滌通道進(jìn)行洗滌，而是用過(guò)濾通道洗滌濾餅，以提高洗滌速度和簡(jiǎn)化操作。板框壓濾機的濾布可用棉制纖維、合成纖維編制。此外，高分子材料做成的微孔濾膜等也可以用于板框過(guò)濾。箱式壓濾機又叫凹腔板式壓濾機，近年來(lái)很多工廠(chǎng)已廣泛采用聚丙烯材質(zhì)的箱式壓濾機，能耐酸、堿、鹽及有機溶劑，使用溫度可高達120℃。
二、藥廠(chǎng)設計之真空過(guò)濾設備
真空過(guò)濾機把過(guò)濾、洗餅、吹干、卸除濾餅等各項操作集中在轉鼓的一個(gè)旋轉周期中依次完成。真空過(guò)濾機可直接用于絲狀真菌發(fā)酵液的固液分離，如青霉素發(fā)酵液。真空過(guò)濾機是連續操作設備，其平均濾速為1000L/（m2·h），遠大于板框過(guò)濾機。當用于放線(xiàn)菌發(fā)酵液時(shí)，由于菌絲體黏稠，可于過(guò)濾前在鼓面上先預敷一層助濾劑（如硅藻土）。據報道，當用硅藻土進(jìn)行預涂、轉鼓的轉速為0.5～1.0r/min時(shí)，過(guò)濾鏈霉素發(fā)酵液（pH＝2～2.2，溫度為25～30℃）的濾速為90L/（m2·h）。真空過(guò)濾機自動(dòng)化程度高，處理量大。缺點(diǎn)是耗電量大，特別是由于過(guò)濾推動(dòng)力小，最大壓差只有0.1MPa，不能用于顆粒較細或黏性物料的過(guò)濾。