下面藥廠(chǎng)設計公司就談下醫藥廠(chǎng)房發(fā)酵系統管道閥門(mén)設計。醫藥廠(chǎng)房發(fā)酵系統常用的閥門(mén)有:旋塞閥、截止閥、閘閥、隔膜閥、球閥、針形閥、止回閥（止逆閥、單向閥）、安全閥、減壓閥、疏水器。隔膜閥閥體小，重量輕，操作方便，嚴密性好，易于維護，流體阻力小。常用的隔膜閥有直通式和三通式，口徑從DN15～150mm，可用于劇毒介質(zhì)管道。用于發(fā)酵的隔膜閥中的隔膜為耐溫合成橡膠，使用溫度可達130℃隔膜閥常用于移種、補料管道。如果選用襯膠隔膜閥和搪瓷隔膜閥，須在65℃下使用，主要用于腐蝕性管道?？諝忾y門(mén)在進(jìn)入總空氣過(guò)濾器前可選用蝶閥。在過(guò)濾器系統及過(guò)濾器后宜選用閥體較短的改進(jìn)的球閥或帶有排泄孔的抗生素閥。蒸汽閥門(mén)建議選用柱塞閥或密封效果較好的抗生素閥。工藝物料閥門(mén)除補料自控系統一般選用自控隔膜閥外，其他閥門(mén)一般選用改進(jìn)的短式（仿意大利）球閥或抗生素閥。所謂抗生素閥，是國內一些廠(chǎng)商根據抗生素發(fā)酵行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，在截止閥的基礎上進(jìn)行技術(shù)改造:增加排泄孔、增強密封性能、減少內部積料、消除消毒死角等以滿(mǎn)足發(fā)酵生產(chǎn)蒸汽滅菌和放料需要。在發(fā)酵系統管道上，通常使用聚四氟乙烯密封圈的不銹鋼截止閥。截止閥是利用裝在閥桿下面的閥盤(pán)與閥體的突緣部分相配合來(lái)控制閥的啟閉，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，可調節流量。使用聚四氟乙烯密封圈的截止閥其密封性好，更換閥盤(pán)密封圈方便。因截止閥須開(kāi)啟力大，不常用在口徑大的管道，一般DN≤200mm時(shí)使用。有些腐蝕大的管道也用到襯里閥。截止閥在使用時(shí)應注意盡可能將閥座一側（低位）與發(fā)酵罐相連，而閥桿（高位）不與發(fā)酵罐相連，采用高進(jìn)低出的流動(dòng)方向，目的是防止閥桿處滲漏而引起發(fā)酵罐污染。這種安裝方向與閥體正面標示的箭頭方向是相反的。由于生產(chǎn)的連續性及要滿(mǎn)足管路滅菌要求，一般公用系統（冷卻水、蒸汽、空氣）分支管路根部設置截止閥，以便于故障處理。發(fā)酵裝置中閘閥主要用于水系統、真空管道和大直徑的壓縮空氣管道。雖然閘閥密封性能好，但不能襯里，主要用在不需調節流量、只需開(kāi)和關(guān)的管線(xiàn)上。對發(fā)酵裝置有酸堿腐蝕的大管道，可用襯里蝶閥或球閥代替。球閥流動(dòng)性好，適合管道阻力要求小的場(chǎng)合，但變化多，須謹慎選擇，其中一體式球閥適于在線(xiàn)維修，可考慮長(cháng)距離輸送時(shí)用。止回閥（單向閥）主要安裝在空氣分過(guò)濾器和發(fā)酵罐之間，以免在壓縮空氣系統突然停電后停止供壓縮空氣或發(fā)酵罐壓力高于分過(guò)濾器壓力時(shí)發(fā)酵液倒壓至過(guò)濾器，引起生產(chǎn)事故。
①醫藥廠(chǎng)房設計中無(wú)菌物料管道用閥門(mén)
無(wú)菌物料管道采用雙閥控制。隔膜閥閥桿不與物料接觸，密封性能好，靠近發(fā)酵罐、種子罐的第一個(gè)閥用隔膜閥。第二個(gè)選用截止閥兩閥之間的短管上須裝小直徑的帶截止閥的旁路，做滅菌時(shí)排氣用，即活蒸汽管路。小截止閥也可直接在隔膜閥或截止閥上鉆孔安裝，或選用抗生素閥，以消除閥門(mén)內滅菌死角。對于易形成滅菌死角的發(fā)酵罐與種子罐，其罐底的一段接種管路裝一旁路閥，蒸汽就可以從旁路閥排出，從而消除滅菌死角。
②醫藥廠(chǎng)房設計中無(wú)菌空氣系統用閥門(mén)
來(lái)自空氣系統總管的第一閥門(mén)應選用明桿閘閥，其開(kāi)關(guān)位置明顯，便于觀(guān)察。進(jìn)出空氣分過(guò)濾器及連接發(fā)酵罐（種子罐）的閥門(mén)用隔膜閥
③醫藥廠(chǎng)房設計中滅菌蒸汽系統用閥門(mén)
蒸汽系統一般用雙閥控制，防止泄漏。來(lái)自蒸汽總管一端的閥門(mén)選用柱塞閥，該類(lèi)閥在蒸汽環(huán)境中使用壽命長(cháng)。第二個(gè)閥為截止閥。排氣閥裝在旁路上，選用截止閥。
④醫藥廠(chǎng)房設計中發(fā)酵罐取樣管閥門(mén)
發(fā)酵罐（種子罐）取樣口靠滅菌蒸汽一端用柱塞閥，其余三個(gè)均用不銹鋼針閥，此類(lèi)閥密封性好，耐熱，可微量調節.