在對藥廠(chǎng)進(jìn)行設計時(shí)，藥廠(chǎng)設計的人員需要對藥廠(chǎng)的工藝知識有所了解，只有對這些工藝有所了解后，才能有針對性的進(jìn)行設計，節約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量，下面筆者就談下藥廠(chǎng)設計之藥廠(chǎng)的工藝知識。
一、藥廠(chǎng)設計之工藝技術(shù)
對于藥廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，工藝技術(shù)是生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝、流程、參數、制造方法、設備選型、物料、能量平衡和提出公用工程需求等全套技術(shù)的總稱(chēng)。工藝技術(shù)同設備聯(lián)系在一起，體現項目的生產(chǎn)力水平，是設計是否經(jīng)濟合理的重要條件。藥廠(chǎng)工藝設計人員對各種藥品的工藝技術(shù)并不完全熟悉，可以通過(guò)調查、參觀(guān)、查資料等逐漸掌握，藥廠(chǎng)工藝技術(shù)上任何環(huán)節不可行或有缺陷，都會(huì )造成嚴重的后果。
二、藥廠(chǎng)設計之工程方法
工程不同于科學(xué)，也不同于技術(shù)，工程強調的是解決實(shí)際問(wèn)題。例如，為了提高收率應合理利用原料，并將未反應的原料返回進(jìn)行循環(huán)使用；對生產(chǎn)過(guò)程中不參加反應的溶劑或混雜的物質(zhì)需要采用合適的分離方法回收或分離，同時(shí)還要合理地進(jìn)行能量回收和綜合利用，以降低能耗及生產(chǎn)成本。除正常生產(chǎn)操作外，藥廠(chǎng)設計還要考慮開(kāi)停車(chē)和檢修所需的各種狀態(tài)以及采樣、放凈、排空等。只有掌握了工程方面的知識，才能為制藥工藝設計奠定良好的基礎。
三、藥廠(chǎng)設計之安全措施
對于藥廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，最重要的無(wú)非是安全方面的設計。生產(chǎn)系統可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是本質(zhì)安全的。另一類(lèi)是非本質(zhì)安全的。在生物制藥生產(chǎn)過(guò)程中使用的原料、溶劑以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的中間品和成品，很多都具有易燃易爆、有毒、有害的特征，因此，生產(chǎn)系統易引起火災、爆炸或中毒，而且一旦發(fā)生火災、爆炸等事故，其災害的范圍很大，損失極其嚴重。此外，生物制藥工廠(chǎng)還必須考慮大規模生產(chǎn)的生物安全措施，所以，對藥廠(chǎng)工藝設計人員而言，藥廠(chǎng)安全設計比什么都重要。雖然生物制藥生產(chǎn)系統是非本質(zhì)安全的，但設計人員仍然可將“安全設計進(jìn)去，使之本質(zhì)安全化。所謂本質(zhì)安全化是指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的不安全行為，但人身、設備和系統仍能保證安全。因此，為確保生產(chǎn)系統安全可靠，藥廠(chǎng)工藝設計人員必須全面了解生產(chǎn)過(guò)程中涉及的易燃易爆、有毒有害和腐蝕性物質(zhì)的性質(zhì)、數量、生產(chǎn)條件及危害程度，熟悉有關(guān)設計規范、規定。有條件的，可去相關(guān)藥廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)地調研，在設計中采取積極的預防和保護措施，消除或減少不安全的因素，選擇合適的方法，達到安全第一的目標。
四、藥廠(chǎng)設計經(jīng)驗
當藥廠(chǎng)設計者接受一個(gè)工藝設計項目時(shí)，從何入手，如何少走彎路，提高效率？一方面需要工藝、工程和安全的知識，另一方面也需要設計經(jīng)驗，兩方面結合起來(lái)，才能做到設計合理。從這個(gè)意義上說(shuō)，設計人員經(jīng)常接觸實(shí)際，積累經(jīng)驗是很有益處的。閉門(mén)造車(chē)，是做不出符合實(shí)際的設計的。當然要做好工藝設計，不僅需要實(shí)踐經(jīng)驗還要掌握設計內容、方法、步驟和技巧。并且通過(guò)學(xué)習、實(shí)踐、逐漸掌握，不斷地積累設計經(jīng)驗，才能收到良好的效果。