藥廠(chǎng)潔凈室設計施工是一項由多門(mén)學(xué)科構成的復雜工程，有時(shí)候由于設計人員的疏忽或者對設備或規范的不熟悉，容易在設計出現一些問(wèn)題，下面成都凈化工程公司就談下藥廠(chǎng)潔凈室設計施工可能存在的一些問(wèn)題。
一、潔凈室的換氣次數不合理
換氣次數、壓差、懸浮粒子數是潔凈室三項最基本的要求，潔凈室不論是亂流時(shí)的稀釋作用，還是單相流時(shí)的置換作用，都需靠潔凈空氣的量來(lái)控制和實(shí)現潔凈室的各種參數，因此潔凈室的換氣次數不能過(guò)低。比如1間30萬(wàn)級的潔凈室，其換氣次數為12次，檢測時(shí)經(jīng)過(guò)清潔、空吹就可以得到萬(wàn)級的數據，但這只是數據上的萬(wàn)級，如果室內發(fā)生污染，要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的自?xún)舨拍苤匦逻_到要求，這樣潔凈室的質(zhì)量是令人堪憂(yōu)的，可見(jiàn)潔凈室不僅要使空氣潔凈度達到一定級別，而且要有一定的抗污染干擾能力。自?xún)魰r(shí)間的大小，可在一定定程度上反映潔凈室的抗污染干擾能力。
潔凈室的換氣次數也不能過(guò)大，我國《潔凈室施工及驗收規范》將風(fēng)量上限規定在1.2倍，否則將增加運行費用。另外從有的潔凈室的檢測數據來(lái)看，提高換氣次數并沒(méi)換來(lái)潔凈級別的提高，反而證明潔凈室的設計、施工有問(wèn)題，不是高效過(guò)濾器漏就是潔凈室氣流組織型式不合理。
根據有關(guān)規定，潔凈室的送風(fēng)量應取下列三項中的最大值:為保證空氣潔凈度等級的送風(fēng)量；根據熱、濕負荷計算確定的送風(fēng)量；向潔凈室內共給的新鮮空氣量。其中新鮮空氣量應取下列兩項中的最大值:補償內排風(fēng)量和保持室內正壓值所需新鮮空氣量之和；保證供給潔凈室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。
二、不宜采用上送上回方式
由于歷史原因個(gè)別潔凈室仍采用上送上回的送回風(fēng)方式。上送上回最大的好處是造價(jià)低，節約資金，但它至少會(huì )出現下面幾種情況:
（1）在一定高度（例如呼吸帶）上5μm大微粒較多，往往以0.5μm衡量達到標準，而以5μm衡量則達不到標準。
（2）如果是局部百級的場(chǎng)合，則工作區的風(fēng)速往往很小，很難達到標準。
（3）自?xún)魰r(shí)間較長(cháng)，實(shí)測表明自?xún)魰r(shí)間可以長(cháng)出1倍。
上送上回方式雖然在某些空態(tài)測定中可能達到設計潔凈度級別，但在動(dòng)態(tài)是很不利于排除污染，是不宜推薦的方式，這是因為:
（1）上送上回容易形成某一高度上某一區域氣流趨于停滯，當微粒的上升力和重力相抵時(shí)，易使大微粒（主要是5μm微粒）停留在某一空間區域，不利于排除微粒，而且系統產(chǎn)生的一次污染還易誘發(fā)二次污染。
（2）容易造成氣流短路，使一部分潔凈氣流和新風(fēng)不能參與全室的作用，因而降低了潔凈效果和衛生效果。
（3）容易使污染微粒在上升排出過(guò)程中污染其經(jīng)過(guò)的操作點(diǎn)。
三、潔凈室內各種設施的布置未充分考慮對氣流流型和空氣潔凈度的影響
（1）非單向流潔凈室只設單側回風(fēng)，增加了非單向流潔凈室的渦流區，也增加了交叉污染的機會(huì )，如操作者、工作區處在送風(fēng)口與回風(fēng)口之間則影響更大。
（2）非單向流潔凈室的回風(fēng)口未遠離工作區。
（3）需排風(fēng)的工藝設備未布置在潔凈室的下風(fēng)側；余壓閥未布置在潔凈氣流的下風(fēng)側。
四、潔凈室送風(fēng)口數量過(guò)小
潔凈室設計是由于現場(chǎng)條件的限制，或者由于投資的過(guò)分壓低，常使送風(fēng)口數量被不適當的消減，結果在相等的換氣次數下，出風(fēng)速度加大，增加了速度場(chǎng)的不均勻性，使渦流區增加或擴大。
五、過(guò)濾器的選用不合理
過(guò)濾器的選用應遵守以下要點(diǎn):末級過(guò)濾器的性能要可靠，預過(guò)濾器的效率規格要合理，初級過(guò)濾器和預過(guò)濾器的維護要方便。
另外高效過(guò)濾器必須經(jīng)過(guò)逐臺檢驗。如有可能盡可能選擇濾料面積大的過(guò)濾器，過(guò)濾面積大，
容塵量大，使用壽命長(cháng)；過(guò)濾面積大，氣流穿過(guò)材料的速度低，過(guò)濾器的阻力小，還可以減少維護費用和空調系統能耗費。