1、標記的基本線(xiàn)有直角線(xiàn)、垂直平分線(xiàn)、平行線(xiàn)、角平分線(xiàn)、直線(xiàn)平分線(xiàn)和圓平分線(xiàn)。展開(kāi)法應采用平行法、輻射法和三角形法。根據圖紙和詳圖中風(fēng)管的不同幾何和規格,分別畫(huà)線(xiàn)和展開(kāi)。
2、在切割前必須對材料進(jìn)行審核,以免出錯。根據帶下劃線(xiàn)的形狀用機械剪刀和手動(dòng)剪刀切割。
3、切割時(shí),嚴禁將手伸入機械壓板間隙。使用固定的振動(dòng)剪,雙手握住鋼板,手從刀口處不得小于5cm,力應該是均勻的和適當的。
4、下料后,滾壓前必須用倒棱機或剪刀進(jìn)行倒棱。
5、金屬板材制成的管道是通過(guò)咬合連接的。咬口寬度和留量根據板材厚度而定。
6、咬口時(shí),手指與輥殼的距離不應小于5cm,手不允許放在咬板機軌道上,使板保持穩定。
7、咬合后的鈑金將畫(huà)在折頁(yè)機上,放置在下模的中心線(xiàn)上。操作時(shí),上刀刃中心線(xiàn)與機床下模中心線(xiàn)重疊,形成所需角度。
8、折疊時(shí),應相互配合,與折疊機保持一定距離,以免被翻轉鋼板傷害。
9、制作圓形風(fēng)管時(shí),咬邊兩端應在卷繞機上呈弧形,上下輥距應根據風(fēng)管圓直徑規格適當調整。操作時(shí),不得用手直接推動(dòng)鋼板。
11、折疊或滾動(dòng)后的鋼板用封閉機器或手工縫制。在操作過(guò)程中,力要均勻,不要太大。單嘴或雙口咬人,無(wú)膨脹裂紋和半咬現象。風(fēng)管板拼接接縫應錯開(kāi),不得有交叉縫。
12、矩形管邊緣長(cháng)度大于或等于630mm,保溫風(fēng)管邊長(cháng)大于或等于800mm,管段長(cháng)度應加強1.2m以上。
13、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),與角鋼法蘭連接,風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接。
14、風(fēng)管與法蘭鉚接前,應先進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后將法蘭套在風(fēng)管上。管端應留有約10mm的翻邊量,折管的方線(xiàn)應垂直于法蘭面。然后用液壓鉚接鉗或手動(dòng)夾緊鉗鉚接風(fēng)管和法蘭,并留有四周的翻邊。
15、當風(fēng)管的咬合、邊緣折疊、鉚接損壞時(shí),應進(jìn)行防腐處理。靜壓箱的箱體、箱內高效過(guò)濾器的框架及固定件應進(jìn)行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。
16、翻邊應是平的,靠近法蘭,不應蓋上螺絲孔,四個(gè)角應平整,不應有開(kāi)口,如果法蘭上有裂縫或孔,應涂上密封膠,以避免漏氣。
17、風(fēng)管與小零件(接頭、短支管等)、三通、四通的接頭應嚴密,間隙應用密封膠密封,防止漏氣。
18、完成風(fēng)管檢查后,應按照圖中主管和支管的順序寫(xiě)出連接編號和工程,合理堆放,等待運輸離開(kāi)工廠(chǎng)。