下面華盛興邦給大家介紹下食品工廠(chǎng)設計之防治大氣污染的方法。
為防治大氣污染，排入大氣的廢氣必須進(jìn)行凈化處理，以達到排放標準。在可能的情況下，回收也應被視為將危害轉化為財富。由于暫時(shí)缺乏對某些危險氣體的有效處理，高煙囪排放物也可用于在高空擴散污染物，并在更大范圍內稀釋。這種方法并沒(méi)有減少排入大氣的污染物總量。凈化有害氣體的方法有四種：燃燒、冷凝、吸收和吸附。
一、燃燒法
燃燒過(guò)程是將廢氣中的烴有效轉化為二氧化碳和水的熱氧化工藝，以及其它組分，如鹵素或含硫有機物，也可轉化為允許排放到大氣中或易于回收的物質(zhì)。燃燒法廣泛應用于有機溶劑蒸氣和碳氫化合物的凈化以及脫臭。用于通風(fēng)排氣的燃燒法有兩種:熱力燃燒和催化燃燒。
（1）熱力燃燒。熱力燃燒是在明火下的火焰燃燒，但通風(fēng)排氣中的可燃氣體濃度一般較低，燃燒氧化后放出的熱量不足以維持燃燒，需要依靠輔助燃料。熱力燃燒的反應溫度為600～800℃，工程設計時(shí)通常取760℃，滯留時(shí)間為0.5s。目前在國內主要利用鍋爐燃燒室或生產(chǎn)用的加熱爐實(shí)現。利用鍋爐進(jìn)行熱力燃燒應注意以下問(wèn)題:
1、處理的廢氣量應小于燃燒爐所需的鼓風(fēng)量；
2、廢氣中的含氧量應與空氣中的含氧量相似，如低于18%，則應分別補充空氣；
3、廢氣中不宜含有腐蝕性氣體或顆粒物。
（2）催化燃燒。利用催化劑加快燃燒速度的燃燒過(guò)程稱(chēng)為催化燃燒，即利用催化劑在低溫下實(shí)現對有機物的完全氧化。臭味物質(zhì)多屬有機物，因而催化燃燒還可以用于除臭。含有有機物的廢氣經(jīng)預處理除去粉塵或其他催化劑毒物（能使催化劑活性迅速下降的物質(zhì)稱(chēng)為催化劑毒物）后，由風(fēng)機送入熱交換器，回收排出廢氣中的余熱。隨后送入預熱器預熱到起燃溫度（250～300℃），再進(jìn)入催化床反應器進(jìn)行氧化反應，即所謂完全燃燒。凈化后的廢氣（400～550℃）再經(jīng)熱回收器放出部分余熱后排空。
采用燃燒法處理有機廢氣，特別是熱力燃燒，必須采取各種安全措施，如控制廢氣中可燃物濃度、防止火焰蔓延、在可能爆炸處設泄壓薄膜等，同時(shí)嚴格操作規程、設計各種自動(dòng)報警、檢測和控制調節裝置也是十分必要的。
二、冷凝法
液體加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的有害蒸汽可以通過(guò)冷凝從廢氣中分離出來(lái)。該方法提純效率高，僅適用于高濃度、高冷凝溫度的有害蒸汽。
三、吸收法
低濃度氣體的凈化通常采用吸附法和吸附法。它們是通風(fēng)排風(fēng)中有害氣體的主要凈化方法。
當適當的液體與混合氣體接觸并且氣體在液體中的溶解度不同時(shí)，除去一個(gè)或多個(gè)組分的過(guò)程稱(chēng)為吸收。吸收操作廣泛用于有害氣體的凈化，特別是無(wú)機氣體，如硫氧化物、氮氫化物、硫化氫、氯化氫等?？赏瑫r(shí)除塵，適用于處理大氣量的情況。與其它凈化方法相比，成本較低。吸收法的缺點(diǎn)是可以處理排水，凈化效率很難達到100%。
吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收。物理吸附一般沒(méi)有明顯的化學(xué)反應，可視為一個(gè)簡(jiǎn)單的物理溶解過(guò)程，如氨水吸附。物理吸收是可逆的，在解吸過(guò)程中不會(huì )改變吸收氣體的性質(zhì)?；瘜W(xué)吸收則伴有明顯的化學(xué)反應?；瘜W(xué)吸收的效率要比物理吸收高，特別是處理低濃度氣體時(shí)。要使有害氣體濃度達到排放標準要求，一般情況下，簡(jiǎn)單的物理吸收是難以滿(mǎn)足要求的，常采用化學(xué)吸收。
四、吸附法
使通風(fēng)廢氣與某種固體物質(zhì)接觸并利用固體物質(zhì)的吸附能力去除某些有害成分的過(guò)程稱(chēng)為吸附。吸附用固體材料稱(chēng)為吸附劑，吸附氣體稱(chēng)為吸附劑。
五、有害氣體高空排放
環(huán)境保護是一門(mén)新興的科學(xué)，某些有害氣體至今仍缺乏經(jīng)濟有效的凈化方法，在不得已的情況下，只好將未經(jīng)凈化或凈化不完全的廢氣直接排入高空，通過(guò)在大氣中的擴散進(jìn)行稀釋?zhuān)菇德涞降孛娴挠泻怏w濃度不超過(guò)衛生標準中規定的“居住區大氣中有害物質(zhì)最高容許濃度”。