一、制藥廠(chǎng)上下水管路的布置
上下水管路不能布置在遇水燃燒、分解、爆炸等物料的存放處。不能斷水的供水管路至少應設兩個(gè)系統，從室外環(huán)形管網(wǎng)的不同側引入。
水管進(jìn)入車(chē)間后，應先裝一個(gè)止回閥，然后再裝水表，以防停水或壓力不足時(shí)設備內的水倒流至全廠(chǎng)的管網(wǎng)中，如圖9-18所示。
冷卻器和冷凝器的上下水管路及閥門(mén)的常見(jiàn)布置方式如圖9-19所示。圖9-19（a）用于開(kāi)放式回水系統，其排水漏斗應布置在操作閥門(mén)時(shí)可觀(guān)察到的位置。圖9-19（b）和圖9-19（c）均用于密閉式回水系統，后者的上、下水管間設有連通管，當冬天設備停止運行時(shí)，水能繼續循環(huán)而不致凍結。
反應器冷卻盤(pán)管的接管及閥門(mén)的布置不能妨礙反應器蓋子的開(kāi)啟，上下水管路與反應器外壁（含保溫層）的間距應不小于100mm。
操作通道附近可考慮設置幾只吹掃接頭（Dg15～25），以便清洗設備及地面。排污地漏的直徑可取50～100mm若污水具有腐蝕性（如酸性下水等），則應選用耐腐蝕地漏，地漏以后再接至規定的下水系統。
二、制藥廠(chǎng)蒸汽管路的布置
1、蒸汽管道一般從車(chē)間外部架空引進(jìn)，經(jīng)過(guò)減壓或不經(jīng)過(guò)減壓計量后分送至各使用設備。
2、蒸汽管路應采取相應的熱補償措施。當自然補償不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應根據管路的熱伸長(cháng)量和具體位置選擇適宜的熱補償器。
3、從蒸汽總管引出支管時(shí)，應選擇總管熱伸長(cháng)量較小的位置如固定點(diǎn)附近，且支管應從總管的上方或側面引出。
4、將高壓蒸汽引入低壓系統時(shí)，應安裝減壓閥，且低壓系統中應設安全閥，以免低壓系統因超壓而產(chǎn)生危險。
5、蒸汽噴射器等減壓用蒸汽應從總管單獨引出，以使蒸汽壓力穩定，進(jìn)而使減壓設備的真空度保持穩定。
6、滅火、吹洗及伴熱用蒸汽管路應從總管單獨引出各自的分總管，以便在停車(chē)檢修時(shí)這些管路仍能繼續工作。
7、蒸汽管路的適當位置應設置疏水裝置。
8、蒸汽加熱設備的冷凝水，應盡可能回收利用。但冷凝水均應經(jīng)疏水閥排出，以免帶出蒸汽而損失能量。
9、蒸汽冷凝水的支管應從主管的上側或旁側傾斜接入。不能將不同壓力的冷凝水接入同一主管中。