在上一篇文章中，筆者我給大家介紹了食品工廠(chǎng)食品生產(chǎn)設備的一般要求，下面筆者我給大家介紹幾種食品工廠(chǎng)常用的生產(chǎn)設備。
一、容器
（1）容器在食品生產(chǎn)過(guò)程中按其用途可以分為三類(lèi)
1、貯存原料和成品的容器（貯槽）；
2、在工藝過(guò)程中必不可少的過(guò)濾貯槽或緩沖用的貯槽（統稱(chēng)中間貯槽）；
3、進(jìn)行單元操作時(shí)所需容器（反應鍋、殺菌槽、混合槽、分離槽等）。
（2）容器的原材料。制造容器的原材料可視其使用場(chǎng)合而定。常用的有碳鋼、鋁、不銹鋼、鈦和襯搪瓷、襯鋁、襯不銹鋼或涂覆各種無(wú)毒、耐腐蝕的涂料（如生漆、環(huán)氧樹(shù)脂等）。
（3）清洗。原位清洗系統（例如洗球等洗罐器）用于能與產(chǎn)品接觸的表面和操作人員不易接近的地方。一切槽罐出口處必須設置閥門(mén)，以免阻塞和難以清洗，并能達到排盡全部液體的目的。排出閥必須使用易于清潔的閥門(mén)。
（4）定位。槽罐應設置在易于加入產(chǎn)品和達到最少交叉污染的地方，并視需要設置加蓋。
（5）安全。壓力和真空容器的設計制造、使用必須符合國家標準、規范、規程等，必須由國家批準的設計、制造單位進(jìn)行設計和制造。
二、泵
泵是一種流體輸送機械，應用于各種黏度的液體流動(dòng)的設備，有時(shí)也用于產(chǎn)品混合（再循環(huán)或均質(zhì)）。
在用泵輸送完成后，會(huì )引起產(chǎn)品變化，有時(shí)這種變化并不能立刻看出來(lái)，所以經(jīng)泵送后的原料樣品必須保留和檢查，作為選擇泵型號的依據。這適用于大多數具有敏感性的乳劑。
（1）原材料。泵有許多推動(dòng)液體部件，因此必須由具備各種特性（如耐腐蝕、耐油、耐溫等）的不同材料制造。
（2）清洗。可采用原位循環(huán)清洗和定期拆卸清洗。因此，葉輪、轉子、泵體等零部件必須結構簡(jiǎn)單、避免死角、易于拆洗。
（3）安全。泵的設計應重視極限壓的形成和安裝配套的降壓系統，應考慮停電和發(fā)生故障時(shí)的應急措施。
三、混合及攪拌設備
使用混合或攪拌設備的目的是為獲得產(chǎn)品的均勻性和良好的物理外觀(guān)。其設計范圍包括簡(jiǎn)單的機械攪拌槳到精制粉碎的均質(zhì)頭。在許多情況下，混合機直接影響產(chǎn)品的穩定性。使用聯(lián)合混合機（例如攪拌槳和均質(zhì)頭），利用可變的快速電機能提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
（1）原材料。混合機及一切受濕部件和槽罐的原材料都應符合要求，且不同原料之間電化學(xué)反應要減少到最低程度。
大多數混合機有墊料和潤滑油，必須隨時(shí)檢查其密封情況并應符合要求。潤滑油不得污染產(chǎn)品。
（2）清洗。在需要混合、均質(zhì)多效使用時(shí)，需要經(jīng)常清洗攪拌槳和均質(zhì)頭，因此，應考慮設計一種易于取下的攪拌槳和均質(zhì)頭機構等，以保證能清洗干凈。另外，接觸產(chǎn)品的筒體表面、零件及緊固件均需經(jīng)常清洗。
（3）定位。混合機必須安裝在便于維修和清洗的地方。