藥廠(chǎng)凈化空調系統的應用，能夠有效解決藥品加工、制造過(guò)程中的交叉污染問(wèn)題，防止室內微生物的滋生和粉塵產(chǎn)生，滿(mǎn)足了制藥工藝的要求，避免了藥品污染，繼而生產(chǎn)出合格的藥品。在藥廠(chǎng)設計中，藥廠(chǎng)凈化空調設計主要目的是營(yíng)造更加潔凈的生產(chǎn)環(huán)境， 全面控制生產(chǎn)區域的各項因素，如空氣濕度、室內溫度等，同時(shí)還必須有效排放藥品生產(chǎn)中釋放出的各種氣體。但是凈化空調系統的管路復雜，末端過(guò)濾阻力大、級數多、換氣次數大等特點(diǎn)，對高風(fēng)壓和大風(fēng)量等都有硬性要求， 由此增加了風(fēng)機運行的負荷及能源的浪費。 因此在滿(mǎn)足藥廠(chǎng)凈化空調系統設計的同時(shí)，需要加強凈化空調系統的節能設計，下面華盛興邦就談下藥廠(chǎng)設計中凈化空調如何節能。
（1）空氣處理器的優(yōu)化設計。藥廠(chǎng)凈化空調正常運行離不開(kāi)送風(fēng)和排風(fēng)兩個(gè)環(huán)節。 關(guān)于凈化空調系統的送風(fēng)量的控制，需要根據藥廠(chǎng)潔凈區的面積、功能、生產(chǎn)工藝等，在確保潔凈度的前提下，減少送風(fēng)量，盡可能用局部高凈化來(lái)代替全面高凈化，而不必針對全室進(jìn)行全面送風(fēng)。在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )出現大量的粉塵等有毒有害氣體，需要做好排風(fēng)處理。通常凈化空調系統的排風(fēng)量越大，所需要耗費的能源就越多。在排風(fēng)方面，凈化空調系統通過(guò)設置除塵裝置，可以有效減少系統排風(fēng)，減少排風(fēng)過(guò)程的資源能耗浪費。對于藥廠(chǎng)設計來(lái)說(shuō)，藥廠(chǎng)凈化空調系統空氣處理方式的優(yōu)化設計，可以在空氣處理流程方面進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，比如在回風(fēng)環(huán)節，可以對新風(fēng)先進(jìn)行集中冷熱處理后，再與回風(fēng)進(jìn)行混合，但這個(gè)環(huán)節需要加強回風(fēng)的溫濕度監控。 由于回風(fēng)不必再經(jīng)過(guò)冷卻后加熱的環(huán)節，從而起到降低能耗的效果。
（2）對于藥廠(chǎng)設計了來(lái)說(shuō)，要合理減少冷熱源能耗的損失。凈化空調系統能耗占整個(gè)藥廠(chǎng)能好的 60~70%，因此需要加強凈化空調系統的冷熱源能耗損失。通常藥廠(chǎng)潔凈室的溫度要控制在 18~26℃之間，從而對細菌滋生起到抑制作用，并滿(mǎn)足藥廠(chǎng)工作人員作業(yè)時(shí)間穿無(wú)菌服的舒適度要求。藥廠(chǎng)潔凈室的濕度通?？刂圃?45~65%之間，濕度要求越低對冷量能耗的需求越大，由此在滿(mǎn)足藥廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的要求前提下，通常進(jìn)行凈化空調系統設計采取濕度的上限，以便節省冷量資源能耗。
（3）強化藥廠(chǎng)凈化空調系統的自動(dòng)化控制。 在藥廠(chǎng)設計中，藥廠(chǎng)凈化空調需要提升對外部環(huán)境的應變能力， 自身對空氣等物質(zhì)處理需要極其精準，由此需要加強凈化空調系統的自動(dòng)化控制。 ①凈化空調系統的自動(dòng)化控制，能夠根據外部環(huán)境的變化而做出不同模式的自動(dòng)切換，同時(shí)借助互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現對凈化空調系統的監控。②系統運行中關(guān)于過(guò)濾裝置的監管，需要加強報警機制的設置，在過(guò)濾阻力壓差達到一定數值的情況下，能夠及時(shí)做出警報指示。另外，對潔凈區和回風(fēng)的溫濕度能夠進(jìn)行精準的檢測和調控。根據對溫濕度的感應做出調整，確保凈化空調系統達到最佳的運行狀態(tài)。