高效過(guò)濾器泄漏的測試是凈化車(chē)間測試中最復雜、最耗時(shí)間的項目。泄漏測試的目的是要確認濾網(wǎng)的材料是否破損，安裝是否恰當。過(guò)濾器出廠(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)泄漏測試，但是在搬運與安裝過(guò)程中難保完全無(wú)損，而且濾網(wǎng)的重要性又大于一切，因此，安裝完畢都要做一次掃描，以確認濾材無(wú)任何泄漏。另外，若是安裝不恰當，微粒會(huì )從邊框漏進(jìn)高效過(guò)濾器風(fēng)口。就算是FFU系統，因天花板上是負壓，若是邊框有泄漏，日后仍舊會(huì )產(chǎn)生問(wèn)題。因此，邊框掃描同樣重要。
高效過(guò)濾器泄漏測試本質(zhì)上是把挑戰微粒釋放在高效過(guò)濾器管道上游，然后在高效過(guò)濾器表面與邊框用激光粒子計數器或光度計探測有無(wú)泄漏。泄漏測試有幾種不同的方式，適用在不同的場(chǎng)合。測試方法主要有三種:氣溶膠光度計測試法、微粒計數器測試法、全效率測試法。
一、氣溶膠光度計測試法
氣溶膠光度計測試法是最早期的測試方式，因為效果非常好，到今天仍舊沿用。氣溶膠光度計是微粒計數器的一種，也是使用激光技術(shù)，但是，它在掃描空氣樣本的微粒之后，所給的是微粒的總體強度而不是微粒數目。DOP是一種油性化學(xué)物質(zhì)，加壓或加熱霧化之后，可以產(chǎn)生次微米等級的微粒，用來(lái)仿真凈化車(chē)間的微粒，因此被當成驗證微粒。這里“泄漏”的定義是泄漏出上游濃度的萬(wàn)分之一，由于光度計可以直接顯示上下游微粒濃度的比值，因此，掃描高效過(guò)濾器使用非常方便。也正因其準確度高、可靠，美國FDA規定，在其管轄范圍內（食品加工場(chǎng)所與醫療制藥場(chǎng)所），所有的高效過(guò)濾器泄漏測試必須使用DOP與氣溶膠光度計。近年來(lái)，由于人們懷疑DOP會(huì )導致癌癥，因此多改用PAO。PAO和DOP的特性類(lèi)似，使用上無(wú)多大差異。
二、激光粒子計數器測試法
半導體業(yè)早期也是使用DOP/PAO與光度計，但是，隨著(zhù)制造精密度提高，油性挑戰微粒逐漸不容許在凈化車(chē)間里使用，因此開(kāi)始以干式灰塵為挑戰微粒，在上游釋放，然后用微粒計數器在下游掃描，尋找泄漏，基本概念完全相同。經(jīng)進(jìn)一步研究，發(fā)現PSL微粒的粒徑與濃度可以控制，因此成為目前最廣為使用的標準微粒。使用時(shí)只要把PSL溶液霧化，導入高效過(guò)濾器上游即可。
三、全效率測試法
在某些場(chǎng)所，如袋進(jìn)袋出高效過(guò)濾器系統，或是高效過(guò)濾器位于風(fēng)管中段（醫院空調常用），上游可施放微粒但下游無(wú)法掃描，就必須使用全效率測試法。全效率測試法是因其對下游無(wú)法掃描，僅能抽取一些空氣樣本做分析比較，若是下游微粒含量超過(guò)某定值，則判定為泄漏，要更換整片高效過(guò)濾器。這種測試方法的準確度并不高，因此泄漏的定義值一般要取低一些，以提高準確度，例如，認定上游的0.005％或0.001％為泄漏。盡管如此，其準確度經(jīng)常受到質(zhì)疑，因此應盡量避免。以袋進(jìn)袋出高效過(guò)濾器系統而言，高效過(guò)濾器安裝后根本不能掃描，最好的方式是安裝前先進(jìn)行全面積掃描，確認無(wú)破損后，小心安裝，安裝后再做全效率測試，就可減少爭議，至少可以厘清制造商的責任。