1、加強操作系統清潔
在制藥廠(chǎng)車(chē)間凈化的運行系統，特別是凈化空調系統，要做好日常保養，保持清潔，還要注意定期消毒空氣?？紤]到微生物耐藥性和空氣適當消毒的需要，通常有兩種以上的方法消毒空氣，循環(huán)一段時(shí)間。此外，為了防止微塵、水分積累引起的零件腐蝕，防止新的污染造成的損害，要定期清理系統。
合理設計潔凈室壓力分布及通風(fēng)次數。清潔的空氣可以使潔凈室的各種參數保持正常。特別是在實(shí)施湍流時(shí)，稀釋作用和單相流動(dòng)的更換變得活躍，因此要合理設計潔凈室的通風(fēng)。通風(fēng)要少，通風(fēng)要少。太低不能保證干凈的空氣量，太多會(huì )增加制藥廠(chǎng)車(chē)間的凈化費用。
2、重視對考慮因素的控制
(1)創(chuàng )建健康文件
制藥工廠(chǎng)的職員都要有健康證明，還要定期接受健康檢查，不合格的人要立即調離。通過(guò)建立健康檔案，動(dòng)態(tài)管理員工的身體狀況，同時(shí)起到了保護藥品質(zhì)量的作用。
(2)養成良好的個(gè)人衛生習慣
做任何事都要建立良好的個(gè)人習慣，制藥車(chē)間凈化工作對這方面的要求更高。洗手，洗澡，保持清潔，拋棄不良嗜好。進(jìn)入潔凈室前，要進(jìn)行清潔處理，更換防靜電工作服，遮住對方、鼻子、毛發(fā)，防止對藥品的污染。
(3)合理的人數控制
凈化車(chē)間的室內人數要控制在適當的數目之內。雖然操作員在進(jìn)入凈化車(chē)間之前進(jìn)行了清潔工作，但往凈化車(chē)間帶入一些污染物是不可避免的，工作中根據工作需要的移動(dòng)和操作會(huì )帶來(lái)部分灰塵。 凈化車(chē)間內人力數量過(guò)多的弊端很容易超出潔凈室自身的清潔能力，因此潔凈度下降。因此，合理的控制人員非常必要。
3、建立潔凈室工作程序
建立適合潔凈室的工作程序對保持潔凈室的清潔度至關(guān)重要。制藥廠(chǎng)車(chē)間凈化工作應按照程序要求對員工進(jìn)行培訓。為了保障潔凈室的正常工作秩序，有效保障潔凈室的清潔度，嚴禁某些違規行為。
4、加強生產(chǎn)材料污染控制
首先，材料進(jìn)入潔凈室前要做好清潔凈化工作，必要時(shí)送到滅菌室進(jìn)行消毒。在滅菌后的輸送過(guò)程中，還要注意物質(zhì)的二次污染。第二，物料的輸送通道必須與人的進(jìn)入通道分開(kāi)，物料輸送通道的清潔也必須得到保證。生產(chǎn)工作區是不能用于材料傳送的通道，生產(chǎn)場(chǎng)所要盡量少開(kāi)，充分保證工作室的密封性和清潔度。制藥工廠(chǎng)凈化工作的污染控制要持續進(jìn)行，貫穿設計、建設、安裝、運行和維護的各個(gè)崗位。過(guò)去，制藥廠(chǎng)凈化車(chē)間忽視系統、人力等作用，重視硬件投資的情況很多。保證潔凈室的清潔度，更重要的是實(shí)施預防措施。